数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障***三个阶段。第1阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；B金属成型类数控机床如数控折弯机，数控弯管机，数控回转头压力机等。第2阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第3阶段是将故障***到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。
使用数控机床的人都知道，用立铣刀在数控铣床或数控加工中心上加工工件时，可以清楚看出刀具中心的运动轨迹与工件已加工轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀以运动包络的方式形成的。立铣刀的中心（底端面与轴线相交点）称为刀具的刀位点，刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动轨迹编制程序，显然是完全不一样的，需要根据具体情况来处理。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
1、信息载体
数控机床按照给定的零件加工程序运行，在零件加工程序中记录了加工该零件所必需的各种信息，包括零件加工的几何信息、工艺参数（进给量、主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码存储在信息载体上，通过输入装置将信息输入到数控系统中。常用的信息载体有穿孔带、磁带和磁盘等。在集成应用方面机床上下料机器人实现机加柔性生产线将是便捷有效的推广方式。数控机床也可以采用操作面板上的按钮和键盘将加工信息直接输入，或通过串行口将在计算机上编写的加工程序输入到数控系统。
