压榨法
植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法(化学)和压榨法(物理压榨法：压榨法有悠久的历史，它的工艺过程比较简单：把油料蒸熟、炒熟以后用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法，需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中，残油含量相当高，因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作，但油渣中残油含量高的问题还从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘千，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓
压榨工艺的基本过程如下：
1。常规生产工艺：生料--蒸炒—压榨一机榨毛油
2。特殊油脂生产工艺：油籽-炒籽—压榨--过滤-香味油脂
3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过溏-冷榨油脂油料被挤压岀油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力増大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。
故障及处理故障原因处理
不进料或进料慢1、新机新配件不光滑
2、新旧配件装配不平
3、油料水分大
4、出饼调节太薄
5、部件磨损
6、出饼圈与梢头接触损坏
1、用纱布磨光螺旋轴、磨合榨堂
2、用砂轮打平磨合
3、适量加干饼或晾晒
4、适当加大出饼间隙
5、更换配件
6、磨光出饼圈与梢头
饼软、不发皱、带油
1、油料水分大
2、条排油封堵塞
3、条排装配太紧1、加适量干饼或晾晒
2、拆下条排清理油缝
3、拆下条排调整松紧
严重出渣
1、条排太松
2、条排磨损
3、油料水分小1、拆下条排调整松紧
2、更换条排
3、适量加水
榨油机突然卡死
1、开机时投料过猛
2、干饼太多或硬杂物进入榨堂
3、出饼调得太薄1-2、立即停机抽开排料板用人力反方向转动大带轮，排出集料或杂物，清理榨堂
3、调节出饼厚度
饼发焦
1、油料水分小
2、料中干饼多
3、压力大1、适量加水
2、减少干饼
3、减小压力
回油（油返回料斗）
2、条排油缝堵塞
饼成粉状或不出饼
1、油料水分少
2、料中干饼少
3、压力小1、适量加水
2、适量加入干饼
3、适量加大压力
