轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。
热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等,热轧辊使用在开坯,高压电机修理厂,厚板,型钢等加工中。它承受了强大的轧制力 ,剧烈的磨损和热疲劳影响,而且热轧辊在高温下工作,并且允许单位工作量内的直径磨损,所以不要求表面硬度,只要求具有较高的强度,高压电机修理厂家,韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火,表面硬度要求HB190~270。
轧辊是使金属产生塑性变形的工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要大型消耗性部件。轧辊的主要技术指标有强度、硬度、耐用性及耐热性,轧辊的质量和使用寿命直接关系到轧制生产的生产效率、产品质量及生产成本。我国轧辊材料供应不足、价格较高,一旦轧辊表面磨损失效,整个轧辊将报废,造成巨大的材料浪费。如何修复失效轧辊,一直是轧辊制造业面临的重大问题。轧辊失效的***普遍原因是早期磨损失效。而轧辊的耐磨性决定于轧辊工作表面的硬度,通过合理的热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。
轧辊修复包括将经使用磨损或去除了表面缺陷后的轧辊***到原始设计尺寸,高压电机修理公司,修理有表面缺陷的轧辊以及把使用后的轧辊加工成用于其他机架的较小尺寸轧辊。常用的修复方法有:辊身表面和辊颈的堆焊;轧辊表面缺陷的车削和磨削;辊身和辊颈的镶套;断裂辊颈的熔接或铝热焊接;机械修补法。
机械修补法是首先用钻孔法去除轧辊表面的缺陷,然后将金属销或楔嵌入钻孔并将孔填满,邯郸高压电机修理,使金属自身销紧弥合;或者在轧辊表面裂纹的两边钻孔并压入连接销钉,以防裂纹继续扩展。轧辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种,轧辊的受力状态,产品表面质量要求等因素的制约。
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