当我们在型材挤压生产中出现了拉毛现象，且你的挤压速度并不很快，要注意可能堵模。油污压入对于平面模可说表现的凶猛去的也快。而一旦压入筒内或分流模腔室，少则一根棒，多则十根八根都消除不了。有时，大块油污被压入不易流动的死角后，“细水长流”地对小脚，薄边产生从头到尾的拉毛开裂现象，挤压极慢时好一点，你想挤得快一点就又给你拉毛，再快一点开裂堵模了。有时大块油污被压出一瞬时，会造成齿，脚，公头等构件四周充填的铝基不平衡，出现部分点或面的空心化，流速变化使公头四周静压力平衡被打破。
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不仅如此，挤压机在螺套的终端通常配装具有各种形状孔眼的模压盘，它不仅可以将挤压料模压成所要求的形状；还能用作为阻流器，以增大挤压机熟化作用区段内的压力。不过要知道的是，确定模头孔眼的几何形状，对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。
挤压机模压后的挤压料的成型，海南制造铝型材挤压模套厂家，必须装配截料机构，截料机构需要能够将模压之后的挤压料，按规定的长度要求，均匀地切断成整齐表面的制品。正常情况下，铝型材挤压模套，截断料的长度取决于切刀转速；切刀转速越快，截断料长度越短。而截断料的整齐度，在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离。
之前我们介绍了不同的模具和分工，这里详细介绍一下分流模、舌型模，她们都是用于挤压空心制品的，江西铝型材挤压模套***生产，他们各自的优缺点是什么。
答：桥模（舌形模）：所需的挤压力较小，焊合室中延伸系数大，安徽铝型材挤压模套加工制造，主要用于挤压硬合金空心型材。但挤压残料较多。
平面分流模：多用于挤压变形抗力低、焊合性能好的软合金空心型材。残料较少。
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