（2）用于各类东西的硬质合金 另一种分类办法是将用于切削、采掘等用途的各类硬质合金分为金属陶瓷硬质合金和钢结硬质合金两类。 ① 金属陶瓷硬质合金将难熔的金属碳化物粉末（如WC、TiC等）和黏结剂（如Co、Ni等）混合，加压成形，经烧结而成的粉末冶金资料。例如出产中使用***广泛的钨钴类硬质合金（YG3、YG6、YG8等）和钨钴钛类硬质合金（YT5、YT15、YT30等）。这类硬质合金的刀具耐高温、耐磨损，广泛用于制作量具、模具，也用于制作钎头、钻头号。 ② 钢结硬质合金以一种或几种碳化物（如TiC、WC等）为硬化相，以合金钢（如高速钢、铬钼钢等）粉末为黏结剂，经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金资料。这是一种新型的东西资料，可分为如下两种。 a.高速钢结硬质合金含TiC为35%，含高速钢的质量分数为65%，经淬火－回火后的硬度为HRC69～73。 b.铬钼钢结硬质合金 含WC为50%，含铬钼钢的质量分数为50%。 钢结硬质合金广泛用于制作各种形状杂乱的刀具，如机械加工中常用的麻花钻头、铣刀等，也用于制作高温作业的各种模具、东西和耐磨零件等
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1.2 硬质合金的功能 常用硬质合金的力学功能和物理功能见表2。 表2 常用硬质合金的力学功能和物理功能 牌 号 硬 度
HRA≥ 抗弯强度
/MPa 冲击韧性
/J.cm-2 弹性模量 /㎏.mm-2 热导率 /J.cm-2.s-1.K-1 线膨胀系数
/×10-6.K-1 YG3X 92 1100 － － －
4.1 YG3 91 1200 －
6.8～6.9
0.88 YG6X 91 1400 0.2 0.79 4.4 YG6 89.5 1450 0.26 6.3～6.4 0.79 4.5 YA6 92 1400 － － － －
YG8 89 1500 0.25 6.0～6.1
0.75 4.5 YT30 92.8 900 0.03 4.1～4.0 0.21 7.0 YT15 91 1150 5.2～5.3 0.33 6.51 YT14 90.5 1200 0.07 0.33 6.21 YT5 89.5 1400
5.9～6.0
0.63 6.06 YW1 92 1200 － － － － YW2 91 1350 － － － －
W18Cr4V － － － － －
10.4～12.6
硬质合金的力学功能和物理功能与化学成分之间有以下的改变规律。
工步的划分
工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则：
1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
2)对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间***，减少由变形引起的对孔的精度的影响。
3)按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，江苏硬质合金铣刀厂家哪个好，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，合金铣刀，提高加工效率。
总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等综合考虑。
钎剂的挑选 钎剂的效果是使刀杆和硬行焊外表的氧化物还原，使钎料能很好地湿润被钎焊的金属外表。一般钎剂的熔点人低于钎料熔点100℃以上，并有较好的流动性和较低的黏度。钎焊加热进程中熔化了的钎剂能维护钎料和钎焊面，一起起到对氧化物的还原效果。常用硬质合金与钢钎焊用钎剂的化学成分和适用范围见表7。 表7 常用硬质合金与钢钎焊钎剂的化学成分和适用范围
Na2B4O7 B2O3 H2B4O7 KF LiCl2 NaF/CaF2 适用范围 100 － － － － － 适于熔点在850℃以上的硬焊料焊接 70 － 30
－ － － 适于熔点在1000℃以下的焊料焊接用 85 － － 15
－ － 适用于高碳化钛类硬质合金焊接 80
20 － － － － 适于熔点在1000℃以下的焊料焊接用 55 15 － 20 － 10
适于高碳化钛硬质合金焊接用 60
30 － － － 10
适于钨钴和钨钛钴类硬质合金焊接用 70
－ 10 20 － － 适于钨钛钴类硬质合金焊接用 50 － 35 15 － － 适用于低温银焊料 － 70 － － 30
－ 适用于低温银焊料 硼砂是硬质合金与钢钎焊时***常用的钎剂，运用中应留意各种硼砂的适用范围。
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