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AI轮廓控制/AI纳米轮廓控制功能（AI Contour control/AI nanoContour control）（M）
这两个功能用于高速、高精度、小程序段、多坐标联动的加工。可减小由于加减速引起的位置滞后和由于伺服的***引起的而且随着进给速度增加而增加的位置滞后，从而减小轮廓加工误差。这两种控制中有多段预读功能，并进行插补前的直线加减速或铃型加减速处理，从而保证加工中平滑地加减速，并可减小加工误差。在纳米轮廓控制中，输入的指令值为微米，但内部有纳米插补器。经纳米插补器后给伺服的指令是纳米，这样，工作台移动非常平滑，加工精度和表面质量能大大改善。程序中这两个功能的编程指令为：G05.1 Q1。
51、AI高精度轮廓控制/AI纳米高精度轮廓控制功能（AI high precisioncontour control/AI nano high precision contour control）（M）
该功能用于微小直线或NURBS线段的高速高精度轮廓加工。可确保刀具在高速下严格地跟随指令值，因此可以大大减小轮廓加工误差，实现高速、高精度加工。与上述HPCC相比，AI HPCC中加减速更***，因此可以提高切削速度。AI nano HPCC与AI HPCC的不同点是AI nanoHPCC中有纳米插补器，其它均与AI HPCC相同。在这两种控制中有以下一些CNC和伺服的功能：插补前的直线或铃形加减速；加工拐角时根据进给速度差的降速功能；提前前馈功能；根据各轴的加速度确定进给速度的功能；根据Z轴的下落角度修改进给速度的功能；200个程序段的缓冲。
程序中的编程指令为：G05 P10000。
52、DNC运行 （DNC Operation）
是自动运行的一种工作方式。用RS-232C或RS-422口将CNC系统或计算机连接，加工程序存在计算机的硬盘或软盘上，一段段地输入到CNC，每输入一段程序即加工一段，这样可解决CNC内存容量的限制。这种运行方式由PMC信号DNCI控制。
53、远程缓冲器（Remote buffer）
是实现DNC运行的一种接口，由一***的CPU控制，其上有RS-232C和RS-422口。用它比一般的RS-232C口（主板上的）加工速度要快。
54、DNC1
是实现CNC系统与主计算机之间传送数据信息的一种通讯协议及通讯指令库。DNC1是由FANUC公司开发的，用于FMS中加工单元的控制。可实现的功能有：加工设备的运行监视；加工与辅助设备的控制；加工数据（包括参数）与检测数据的上下传送；故障的诊断等。硬件的连接是一点对多点。一台计算机可连16台CNC机床。
55、DNC2
其功能与DNC2基本相同，只是通讯协议不同，DNC2用的是欧洲常用的LSV2协议。另外硬件连接为点对点式连接，一台计算机可连8台CNC机床。通讯速率***快为19Kb/秒。
56、高速串行总线（High speed serial bus）（HSSB）
是CNC系统与主计算机的连接接口，用于两者间的数据传送，传送的数据种类除了DNC1和DNC2传送的数据外，还可传送CNC的各种显示画面的显示数据。因此可用计算机的显示器和键盘操作机床。
57、以太网口（Ethernet）
是CNC系统与以太网的接口。FANUC提供了两种以太网口：PCMCIA卡口和内埋的以太网板。用PCMCIA卡可以临时传送一些数据，用完后即可将卡拔下。以太网板是装在CNC系统内部的，因此用于长期与主机连结，实施加工单元的实时控制.
1952年，在这台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，该系统成功地三轴的运动进行了控制，公认的***台数控机床在麻省理院诞生了。随着数控机床投入使用，数控技术得到很大的发展，经过半个多世纪的科技的发展，数控机床在各个领域中得到应用，各个时代新的科技成果在数控制造中得到体现，而作为数控机床的“大脑”—数控系统，更是随着制造业要求的而不断创新。FANUC数控系统作为数控系统中的佼佼者，更是得到世界的认可。
日本FANUC公司集数控系统科研、设计、制造、销售于一体的体系完善、实力强大、具综合性技术的企业。FANUC以贴近需求，规格系列完整的市场战略，并依托强大的科研实力和严谨的工作作风，不断努力开发更具划时代的意义的产品，使得FANUC数控系统成为使用***广泛***成熟的系统。
FANUC数控系统主要系列产品演变
早在1976年就研制了数控系统5，随后与西门子联合研制了数控系统7，这之后FANUC成为***的数控系统生产商，数控系统的发展都是结合时代新的科技和市场的需求。
数控系统6 是具备一般功能的和部分***功能的中档CNC系统，6M适合用于铣床加工中心，6T适合用于车床。与过去的机型比较采用规模集成的电路，减少了大量的元件，同时备有用户自己制作特有变量子程序的用户宏程序。在数控系统6的基础上研制了数控系统3和系统9，数控系统3是数控系统6的简化版体积小、成本低，用于小型，廉价机床。数控系统9是在数控系统6的基础上强化而成，具有***性能的可变软件CNC系统，适合复杂的零件、要求高可靠的多轴联动数控机床。
数控系统10，数控系统11，数控系统12 ，更大规模集成电路和芯片，采用高速的处理器，应用了光导纤维技术，电缆的数量大幅减少，同时提高抗干扰性和可靠性。可以在计算机和机床之间双向传递机床、工作台、机械手之间的数据。充实了专用宏功能、自动计划功能自动刀具补偿功能、刀具寿命管理等。
数控系统0 主要特点：体积小，低耗能CMOS专用集成电路，会话菜单式编辑，专用宏功能，多语言，目录返回功能。FANUC数控系统0系列结合先前系列优势与新的技术，展现期独特的功能，得到各国用户的高度评价，被广泛使用。
数控系统15 称之为划时代的人工智能型数控系统，应用了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的概念，采用高速度、高精度、***率的数字伺服驱动，系统硬件与微电子同步，系统元件立体化、高精密的安装方式。
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