作为一种新型墙体材料，蒸压粉煤灰砖也存在着以下缺点：
1、由于蒸压粉煤灰砖具有湿胀干缩的特性，在剧烈的干湿交替作用下，会引起反复的体积变形，产生***砖内部结构的应力，从而造成微细裂纹，使砖的强度逐渐下降，影响建筑物的使用寿命。因此蒸压粉煤灰砖在处于剧烈的干湿交替作用的部位时，应采用水泥砂浆抹面等保护措施。蒸压粉煤灰砖
2、蒸压粉煤灰砖吸水率大而吸水速率慢。蒸压粉煤灰砖吸水率大造成蒸压粉煤灰砖砌体和粘土砖砌体对含水率变化的反应不同。粘土砖砌块随含水率的增加而膨胀，且这种膨胀不会因为在大气温度中变干而收缩。而蒸压粉煤灰砖的干燥收缩值普遍较大，用这样的砖砌筑的墙很容易因为干缩产生裂缝。在砌筑时应特别注意，蒸压粉煤灰砖施工工艺，干砖千万不能随浇水随砌筑，湿砖严禁砌筑，雨天应为砖堆遮盖或把砖堆放在有遮雨篷的地方。蒸压粉煤灰砖施工工艺
▲配料
配料的四个原则：
①应满足砖的各项物理力学性能的要求，其中特别是强度和耐久性，应符合产品标准中的各项指标。
②在满足①的前提下，应尽量选用石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本和确保产品质量。
③原材料的选择应符合因地制宜，蒸压粉煤灰砖施工工艺，就地取材的原则，并压优先利用各种工业废渣或天然资源。
④原材料种类宜少不宜多，以减少工艺处理环节和工艺设备
中，原料产地一般不会变动，当阳蒸压粉煤灰砖，故其化学成分基本不变，但生石灰因煅烧因素变化较大，要经常分析。以分析结
果代八公式求得合理配合比。
①生石灰实际用量(%)=（混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0）x100%：
②粉煤灰：集料=2~2.5：1：
③石膏一般为生石灰用量的1 0%左右。
例：生石灰有效Ca0为7 0%，混合料中有效Ca0应为7%。
生石灰% =7／70xl00% =10%
因石膏用量为生石灰用量10%，即1%。
粉煤灰 集料为100%-11%= 89%。
按其比例关系：粉煤灰 59. 3%
集料 29. 7%
故粉煤灰：集料：生石灰：石膏= 59.3：29. 7：10:1
在蒸压粉煤灰砖生产中，正确配料十分关键，一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤
灰砖的经验，配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效Ca0太少会不足以产生满足产品质量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物，从而使产品质量下降；有效Ca0太大了，不但生产成本增加，而且也使产品质量下降。
▲搅拌
为了使各种原料在混合过程中互相分散，达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份，以利生石灰充分消解，为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内，在一定时间内充分搅拌加水混合。
▲生石灰
块状生石灰由自卸汽车运八厂内，倒入破碎机受料斗，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰颗粒，
经斗式提升机送入生石灰库内储存。库内的石灰经电磁振动给料机定量向球磨机送料磨成石灰粉，蒸压粉煤灰砖施工工艺，当物料细度
达到3500~ 4000cm2/g后，经螺旋输送机、斗式提升机送至配料楼旁石灰粉仓中储存待用。
▲砂
砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。
▲粉煤灰
粉煤灰采用干粉煤灰由散装水泥罐装车运入厂内，气力输送至粉煤灰库储存待用，或者采用湿粉煤灰由汽车运送至厂堆棚内贮存待用。
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