破碎机
考虑到跷跷板材料的选择，跷跷板材料的选择是满足高硬度和高韧性要求的理想选择，但材料的韧性和硬度往往相互矛盾。因此，在实际的材料选择中，有必要充分了解工作条件。选择台湾使用的材料。
§1）冲击载荷是合理选择材料时要考虑的重要因素之一。规格越大，磨损部件越重，被破碎材料的阻塞性越大，冲击载荷越大。此时，改性或弥散强化的高锰钢仍可用作选择对象。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。对于中小型破碎机，易磨部件的冲击载荷不是很大。使用高锰钢很难使其完全加工硬化。在这样的工作条件下，可以使用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材料，以获得良好的技术和经济效益。
§2）材料的成分和硬度也是不容忽视的因素。通常，材料的硬度越高，对可穿戴部件的材料的硬度要求越高。因此，在满足韧性要求的条件下，应尽可能使用具有高硬度的材料。
§3）合理的材料选择还应考虑磨损部件的磨损机理。如果切削磨损占主导地位，则在选择材料时应首先考虑硬度;如果塑性磨损占主导地位或疲劳磨损占主导地位，则应首先考虑塑性和韧性。当然，在选择材料时，还应考虑工艺合理性，便于***生产和质量控制。
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颚式破碎机焊接与铸造有什么区别？
支撑颚式破碎机操作中常见的主要缺陷包括偏心轴的支撑轴承和活动颚支撑。对于中小型镗床，使用多列自调心滚动轴承。滑动轴承通常用于动态支撑。特别注意轴承的润滑。
排放口的调整目前，小型机器通常是楔铁型。通过旋转螺钉来调节楔形铁，并改变止推板的位置以调节排出口的尺寸。当然，颚板的倾斜角度也会改变。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。主机是液压的。颚式破碎机是破碎设备的基本设备，主要用作粗碎机和中型破碎机。颚式破碎机结构紧凑，结构简单，偏心轴等传动部件受力较小;因为移动钳口的垂直位移很小，所以在加工过程中材料不会过度破碎，并且活动钳口的磨损很小。
锤式破碎机
衬板和打击板锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。 由于锤式破碎机工作环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的。
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