焊接前按焊件之形状调整钳口,并使两钳口中心线对正。如焊件带锈,应先除净,闪光对焊机,防止接触不良,角钢闪光对焊机,随后按焊接工艺之要求调整钳口距离,当焊件对正压紧后,应将顶杆脱落,则弹簧自动送料加压,按下开关接触器吸合电源接通,全自动闪光对焊机,低压大电流从焊件通过,使焊件瞬时熔化,气动闪光对焊机,在弹簧的作用下,自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短,达到规定的顶锻留量时,松开按扭,则接触器释放,立即切断电源,焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时,可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力,在试焊时为防止焊接能量过大,需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣,顶锻力要适当,顶锻速度要尽可能快,通常应达到 4-5 毫米 / 秒。



4 、按焊接工艺的要求,调整钳口的距离。当操纵杆在***左端时,钳口(电极)间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在***右端时,电极间距相当于两焊件伸出长度,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时,***采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时,可焊***的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时,应采用电阻焊接法。


(1)本焊机有四个Φ 18 安装孔,用螺丝固定于地面,不需要特殊地基。
(2) 焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全 。焊机使用前要用 500V 兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电;检修时要先切断电源方可开箱检查。工作时不允许调节插把开关。
(3) 焊机先通水后施焊 , 无水严禁工作 。冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。 冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。


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