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介绍一下，这是电子皮带秤自动配料系统的工作原理

（1）分散控制 脱离工控机，根据生产工艺过程的要求，直接向电脑积算仪和人工智能调节器输入参数，启动动力控制柜面板上的按钮即可进行系统自动工作；也可直接采取手动方式（就地或远程操作）使系统进行工作。 （2） 集中监视、控制管理 工控机作为上位机，通过 RS485 总线接口与电脑积算仪和人工智能调节器进行双向通讯，并通过 RS232 接口与动力控制柜中的 PLC进行双向通讯，并对整个生产过程进行监视，构成完整的配料系统。根据生产工艺过程的需要，用户可在工控机端设定参数、启停设备，并对整个配料系统进行管理和控制，打印报表。同时工控机还留有一个 RS485 双向通讯接口，吊挂皮带秤品牌，以备与其他工控机通讯。

电子皮带秤误差校正的检查步骤

1、在停机状态下进行各部分校正，可按照说明将电缆正确接入计量仪器中。　　

2、清除错误标志，按设定12键进入，清除07e错误，如果有多个错误重复操作，要全部清除。　　

3、确定速度分频数。按设定4进入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内。若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。例如显示数为3，则按4→送入键，并重复操作。至合格位为止。　　

4、送入试验时间：按设定→4→送入键显示原试验时间，再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数(我厂为4100左右) 按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。　　

5、零点确定：按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止。再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，吊挂皮带秤，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“-”号时，表示负的零点误差。再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。记录该数值，作以后检查校准依据，重复三次，以达到准确调零的目的，其误差范围在0.25%之间。达到允许误差范围后，按运行键则投入运行。　　

6、链码校准：停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行。按设定15送入，显示原校准方式，按0送入键，按设定6送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量。按调间隔键，调间隔灯闪亮 ，显示器显示“000”，再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

提高电子皮带秤运行精度和稳定性的手段有哪些呢？

电子皮带秤运行精度和稳定性固然取决于产品的制造水平和电子元器件的精度，但是要想长期保持运行的精度和稳定性就需要日常具备完善的维护工作和校验手段。每个用户都想提高电子皮带秤的运行精度和稳定性，那提高运行精度和稳定性的有效手段有哪些呢？ 1、保持输送机良好的运行状况和必要的日常维护。防止皮带的跑偏和皮带的过度磨损。 2、建立巡检制度，吊挂皮带秤报价，及时发现问题和清理秤架上可能影响计量的物体。 3、定期进行实物校准和零点校准，尽量排除外界因素对计量的影响。 4、发现计量异常情况及时维修，减少因设备故障带来的计量误差。