厌氧颗粒污泥快速培养方法
采用高度与直径比为20:1的厌氧反应器，该厌氧反应器内存在厌氧颗粒污泥(因有机负荷中1毒该厌氧污泥呈现絮状、处理效率低下等特性)。向厌氧反应器内加入80g目数为200目的活性炭，密闭循环2h，再向其中加入阳离子聚丙1烯酰，以反应器内溶液的总体积计每升溶液加入0. Img阳离子聚丙1烯酰胺，通过水力循环搅勻，水力停留时间为30h，期间每6小时水力循环5min。此时，控制反应器内的PH值为6 7，温度为34 36°C，回流比为1 :1，升流速度为3. 5m/H。再向其中加入COD值约为1500mg/L的红薯酒精废水，待厌氧反应器运行3d后， COD的去除率为87%。
厌氧颗粒污泥规模化培养及其形成机制研究
外源厌氧颗粒污泥(R1反应器)历时12周完成启动，OLR为7.4kg COD·m~(-3)·d~(-1)、出水COD约为450mg·L~(-1)和COD去除率为80%。剩余活性污泥(R2反应器)历时30周颗粒化完成，OLR为8.8kg COD·m~(-3)·d~(-1)左右、出水COD约为240mg·L~(-1)和COD去除率为90%。在R1和R2中，挥发性脂肪酸(volatile fatty acids, VFA)分别是200mg·L~(-1)和100mg·L~(-1)左右(以乙1酸计)，VFA/碱度的比率分别为0.3和0.15，甲1烷浓度分别是77.2%和78.6%，R1中EPS浓度从36.4mg·g SS~(-1)增加到36.8mg·g SS~(-1)，R2中EPS浓度从22.5mg·g SS~(-1)增加到46.1mg·g SS~(-1)。R1大部分颗粒为1.5~2.5mm，粒径分布单一，而R2中厌氧颗粒化表现出不同规格0.0~0.3mm、0.3~0.5mm、0.5~1.5mm和1.5~2.5mm的颗粒，颗粒粒径分布差异性缩小。通过计算和比较Grau second-order动力学模型和修正的Stover–Kincannon动力学模型，确定剩余活性污泥可以做接种污泥代替厌氧颗粒污泥来启动厌氧反应器，并且能够取得较高的运行效能和实现厌氧污泥颗粒化，从而建立一种高活性厌氧颗粒污泥的规模化培养系统。
厌氧颗粒污泥的相关知识
氧颗粒污泥，***厌氧活性污泥-厌氧颗粒污泥是处理有机废水时生成的富含各种厌氧微生物种群的污泥，来源于我网承建、运营的各类厌氧反应器，是具有自我平衡性能的微生态系统，其中包含了降解原废水中各种有机污染物的的种群，能处理各种高浓度有机废水，用于高浓度有机废水处理系统厌氧生物启动。
应用范围：
该污泥颗粒化程度高、沉降性能好、COD去除果好、产气率高；能够用于造纸废水、石化废水、化工废水、制药废水、柠檬酸废水、啤酒废水以及食品废水等行业污水处理系统中IC、EGSB、UASB等厌氧反应器的启动运行。
