高速加工中心-六安加工中心-合肥升威机械设备公司(查看)

高速加工中心零件加工的注意事项

1、 高速加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。

2、 由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。

3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。

4、 采用90°锪钻加工C1倒角时，加工中心多少钱，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。

5、 每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。

小型加工中心选择***基准时，应注意两条基本原则：基准同一原则和基准重合原则。

基准重合原则 指工件的***基准应尽量选择在工序基准上，加工中心厂家，也就是使工件的***基准与本工序的工艺基准尽量重合。若不能保证基准重合，则会把***基准和工序基准之间的尺寸误差及相应的几何误差带到本工序的***中来，造成本工序的误差不必要的扩大。

对于具有多道不同加工内容的多工序工件的***，有时基准重合原则与基准统一原则不能同时兼顾，此时应以保证工件重要加工工序的加工精度为先决条件，合理统筹安排各工序的***基准。

加工中心自动换刀装置出现故障的解决方法

1.加工中心刀架运动失效

　　如果电机轴与蜗杆轴之间的联轴器松动或机械连接过紧，将导致刀库不能转动，此时必须拧紧联轴器上的螺钉。如果刀具库不能正确旋转，则是由电机旋转故障或变速箱错误引起的。如果刀套不能夹紧刀具，调整刀套上的调整螺钉，压下弹簧，拧紧夹紧销。刀套上下不到位时，六安加工中心，检查拨叉位置或限位开关的安装调整。

2.加工中心换刀机械手故障

　　如果刀具没有夹紧或掉落，调整夹紧爪弹簧以增加其压力，或更换操纵器的夹紧销。如果夹紧后工具没有松动，松紧弹簧后调整螺母，使负载不超过额定值。如果换刀时掉刀，是由于主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成的。应重新操作主轴箱，以返回换刀位置并重置换刀点。