电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成（如图10—所示），外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的大位移量。
对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上灰尘脱落的频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的选择等等。含尘气体经过电场时，粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上，净化后的气体经过排风管排出。另外电除尘器的控制器也是其重要的组成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。控制除尘器的主要功能是调节电场的运行，控制对粉尘的荷电。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可进一步提高除尘器的节能及减排效率。
蜂窝电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是脉冲布袋除尘器制作安装当中质量检查的另一个点。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。
蜂窝除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。(2)径流湿式电除尘器存在的问题如下：1)由于接触烟气的部件全部采用2205双相不锈钢，前期成本投入较高。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
除尘滤筒：又称滤筒式除尘器滤筒、除尘滤管、滤芯。除尘滤筒滤料采用传统木浆纤维滤纸和普通纺粘热轧硬挺聚酯无纺布、及覆膜型滤料。普通聚酯无纺布滤料可进行防油防水、防污及抗静电铝膜处理。
产品广泛应用于石化、电子、制药、、食品、水泥、矿山、冶金、电厂等领域。除尘滤筒产品说明： 适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。
1、使用温度93℃—135℃。
2、相对湿度100％。
3、进口长纤维聚酯滤料、纤维相互交错，分布均匀。
4、耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。
5、滤料挺度好，且可用低压水喉或洗涤剂多次 清洗干燥后重新安装使用。
6、端盖、中心骨架均为电镀锌件，不生锈。
7、用密封闭孔弹性氯丁橡胶。
