加压脱硫
对于加压脱硫（变换气脱硫）系统，采用无填料塔技术，以QYD气液传质装置来取代填料，可从根本上解决塔堵问题。
我们知道，对于变换气脱硫，虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的，但压力不同，气体组分也不一样，特别是CO2含量差别较大（变换气CO2含量为28%左右，而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右）。变换气中的CO2对吸收和再生干扰较大，且变换压力较高。而现行的变换气脱硫工艺，大多套用半脱的设计，没有从根本上解决气体中CO2对变脱系统运行产生的干扰。从东狮脱硫技术协作网所收集的资料来看，变脱比半脱堵塔几率要高，变脱压力等级越高，堵塔机率就越大。虽然许多企业在工艺和设备上都做了大量技术改造，也取得了一定效果，但都未能从根本上解决塔堵问题。
基于此，我公司气体净化技术研究中心的技术人员根据多年的脱硫技术经验，经过多次试验，终于推出了QYD型气液传质装置，以此传质装置取代填料，从而解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题，即硫塔堵塔问题。该装置是集传统的诸内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液快速化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，提高了气体的净化度。另外，由于气液接触时间大大缩短，从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，从而大大地提高了贫液质量，促进了溶液循环吸收能力。该气液传质装置结构简单，安装简便，操作弹性大，不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。
废气有风管引入净化塔，经过填料层，废气与喷淋吸收液进液两相充分接触发生吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾后有风机进入大气，净化后的废气通过塔顶出口管道，达到地方排放标准的要求排放。
技术特点：
1、工艺简单，管理、操作及维修便捷；
2、适用范围广，可同时净化多种污染气体；
3、净化效率高，压降小，持液量小，操作弹性大；
4、填料可用耐腐蚀材料制造，适用于易起泡物系和腐蚀性物系
适用范围：
该产品主要用于太阳能光伏产业多晶硅、单晶硅、电子半导体、冶金、钢铁、有色冶炼、化工、电力、喷漆、包装、印刷等行业的废气预处理技术。
技术介绍：
废气处理设备的工作远离是将气体中的污染物分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的涂料是气液两相接触的基本构件。塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，填料层能提供足够大的表面积对气体流动又不致造成过大的阻力，经吸收或中和后的气体经除雾剂收集后，经出风口排除塔外，吸收剂是处理废气的主要媒体，它的性质和浓度是根据不同废气性质来选配，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。废气由风机自风管吸入，自下而上穿过填料层；循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀的喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱，由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度越来越低，到塔顶时达到排放要求。液膜上的液体在重力作用下流入储液箱，并由循环泵抽出循环。
应用领域：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、制药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂厂、食品加工厂、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等废气净化治理
重要提示：
1、市面常见脱硫除尘器塔体为碳钢防腐材质，由于塔内有酸碱中和反应，且碳钢不耐腐蚀内部需做防腐处理，碳钢与防腐材料为两种不同的材质，导热系数与膨胀系数均有不同，使用一年后内部防腐即开始龟裂，塔内吸附液及对塔体产生腐蚀，影响使用寿命，且定期做塔内防腐造成必要的费用。
2、玻璃钢材质塔体亦有卷板工艺，即在地面手糊一张板再卷起来缠绕加强层，内部有大接缝，由于加强层采用普通树脂，接缝处容易龟裂受腐蚀，影响使用寿命。
