中国计划建造太空保洁员用激光***清理轨道碎片
面对日益严重的太空垃圾威胁，来自欧洲、美国、俄罗斯等地区航天机构提出过一个又一个的清理方案：张网抓捕、磁吸线缆、叉击、机械臂甚至是地面激光照射，这些方案里有不怎么实际，也不怎么有效的，它们中更多的还留在建造或是理论模拟阶段。为在保证基底材料安全的前提下进行有效的清洁，必须根据情况调整激光参数，使光脉冲的能量密度严格处于两个阈值之间。今年中国也加入到了这个行列，研究人员提出的是一个综合性的方案：激光空间站。
西安工程大学的一批研究人员成功模拟了在轨激光空间站清理10cm以内小碎片的过程，通过在两分钟内对准碎片持续发射20次/秒的激光脉冲，可改变它冲击其他或空间站的轨道，或是直接把它打入大气层燃烧掉。作为一种有效的保护气体，在激光熔覆的过程中被送人熔池处以防止基材表面氧化。与该模拟有关的***已经在一期Optik光学期刊上发表，不过中国对于太空激光的沉迷早就开始了。
虽然一直都有担忧的声音，比如害怕中国会把激光当作是攻击其他***或空间站的，但现在国际空间站已经要面对每天200个碎片碰撞可能的威胁，在它里面工作生活的航天员都已被要求做好随时弃站的准备，任何有可能改善现状的手段都值得一试。其物理原理可概括如下：a)激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。不然电影《Gr***ity》中一波碎片灭队的事故在现实中上演，遭受损失的就不止一个***了。
为什么动力总成组件焊缝清洗现状很多采用激光清洗技术？
现状在汽车领域激光清洗技术越来越收到关注，本文主要介绍下激光清洗技术在动力总成组件焊缝清洗上的应用。激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的优势和不可替代性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、解决办法。对于很多人来讲激光清洗技术是一项没有听说过的名词，因为早些年在***不查环保的时候很多人都在用传统的一些清洗方式。而在国外其实早就被广泛推广。
清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。04(M2值是描述激光质量的一个特征参数，通常在1^-10之间，较小的M2对应更好的光束质量)，远远优子co2和YAG激光，因此能够获得更小的光斑，加工更为精细的结构。在我国环境保护***要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学***种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。
而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是、的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。07um),因此金属材料对它的吸收率也较高，而且其光束也是通过光纤进行传输的,加工的灵活性与YAG激光相同。例如，工件表面粘有亚微米级的污染颗粒时，这些颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，而用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。还由于激光对工件是无接触清洗，对精密工件或其精细部位清洗十分安全，可以确保其精度。所以激光清洗在清洗行业中独具优势。
动力总成组件中的焊缝和粘合必须满足严格的质量标准。要获得的性能，必须对接合面进行彻底清洁。激光是***的清洁工具，能够清除所有残留油脂的痕迹。随着激光器性能的改善和新型激光器的出现，激光在超大规模集成电路方面的应用已经成为许多其他工艺所无法取代的关键性技艺，为超大规模集成电路的发展展现出令人鼓舞的前景。组件在制造过程中可能被使用的拉拔润滑剂或冷却润滑剂和防锈油所污染。这些残留物通常无法看到，但却会严重降低后续高能接合或粘合过程的质量。尤其是在汽车工业及其供应商高度自动化的制造环境中，组件质量和可靠性的标准一直在提高，现在表面污染物检测已成为生产过程中不可或缺的环节。传统的清洁方法非常耗时，无法实现自动化，而且通常对环境造成***影响。同时，也没有测量清洁效果的可靠方法。按照VDA19等标准和相应的ISO指引确立了统一检查汽车功能性组件微粒污染的程序。***近，对液体污染的更多关注使激光清洁成为主角。脉冲激光可使目标区域内的残留液体快速蒸发，效果可测量、可重复，且过程环保，能够实现自动化。
激光表面清洗有哪些优点1 、激光清洗是一种”绿色”的清洗方法，不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可回收，可以轻易解决化学清洗带来的环境污染问题。2、 传统的清洗方法往往是接触式清洗，对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面或者清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染，激光清洗的无研磨和非接触性使这些问题迎刃而解。3、激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些***的场所使用可以确保人员的安全。4 、激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。八、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，几无保修需求。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。5、激光清洗效率高，节省时间。在高度自动化、大批量的生产流程中，时间非常关键。与需要将整个组件浸入溶剂，或使用磨蚀剂或热冲击技术的传统清洁方法不同，激光清洁可在特定的功能表面(如焊缝和粘合，大小通常不超过几平方毫米)上进行。清洁所需的时间取决于激光焊接所需的时间，一般在4-10秒之间。选择性清洁的另一个优势是，它省去了将组件从清洁站运输到生产线的中间步骤。清洁激光器集成在生产线上，正好处于焊接或粘合站的上游。汽车制造商需要快速、自动化的方式来对表面残留物进行彻底清理，从而获得强大、无空隙和微裂纹的焊接和粘合。激光清洁系统，尤其是使用脉冲固态激光器的激光清洁系统能满足所有的这些要求。决定激光器选择的主要因素是所需的洁净度和清洁组件的周期时间。6、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本就会变得非常低了。
激光清洗机是如何有效地应用于处***化层？
激光清洗机为汽车业和其他产业中由于蒸发物质沉淀而在玻璃和其他表面会形成覆盖层的污染物的清除提供了解决方案。激光清洗机清除太阳能面板上的TCO涂层后，产生清洁的边缘绝缘性。该技术在相关应用（包括TFT监视器和显示器）都一样有效。
激光清洗去除零组件和工具已经它们应用系统上的PVD覆盖层。在PVD应用过程中，工具、模具、夹具、传感器和反应室内腔会产生需要定期清理的PVD覆盖层，我们的技术能够将这些覆盖层清除干净。
P-LASER在清洗工具时轻柔而***，对基材无损伤。激光清洗无论对热表面或者冷表面处理均非常有效。表面预先清洗处理：在粘贴，焊接或上漆前，使用激光清洗机对材料表面清洗处理。这节省了反应室加热/冷却循环所需的时间和能量，且大大提高了系统的使用效率。激光清洗对反应室内腔的清洗以一种无尘的方式进行，对焊缝和接头以及敏感元件均无损伤。避免了采用溶剂、摩擦工具和喷砂处理清洗带来的内腔会造成表面损伤的问题。
综上所述,激光清洗机在用于处***化层方面是一个非常有效的选择。
