潜水渣浆泵流量、转速与使用寿命的关系
当前，80%的潜水渣浆泵被广泛应用于选厂中用来输送矿浆，渣浆泵的流量、转速等参数是否合理直接影响到渣的寿命。选择合适的工作参数，既能充分发挥渣浆泵的性能，又能够提高使用寿命，如果选择不当将导致渣浆泵无法正常工作，甚至可能会造成选厂停产。为了充分发挥渣浆泵的性能，在实际工作中必须充分了解渣浆流量、转速等与渣浆泵寿命的关系。由于渣浆泵内矿浆的流动，矿浆会对泵体内衬产生冲击和磨损，显然同样的矿浆流量，矿浆流速越慢，泵体的磨损就越轻，渣浆泵使用寿命就越长。因此，要在保证渣浆泵效率的前提下，设计流量要尽可能的小。再者，泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度就越低，叶轮的磨损速度也越慢。另外，相同流量下，叶轮直径越大，转速就越低，单位面积的矿粒也越少，求购液下泵，叶轮的磨损也较轻。所以正确的选择应是低速度的大泵，由于其磨损轻，可延长使用寿命，降低成本。除流量、转速外，扬程对泵的寿命也有一定的影响，泵的实际扬程要控制在能承受范围内，否则扬程过高会导致泵的流量过大，一方面产生抽空现象从而导致泵的损坏，另一方面流量过大也会加大磨损降低使用寿命。
影响液下渣浆泵的运行效率的因素
渣浆泵主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵，另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体。渣浆泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。接下来小编就为您介绍下影响渣浆泵使用的三种因素，希望大家在运用时多加注意。
1、泵本身效率是***根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2、渣浆泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，环保用液下泵，耗能高。
3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台***率电机致关重要。
4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成渣浆泵抽空及空转。
8、泵启动前，员工不注重渣浆泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
大家在选择立式渣浆泵不要盲目的选择，油田液下泵，要了解清楚，应该选工作效率高的，天桥区液下泵，并且节能的那种设备，对于立式渣浆泵的节能方法是什么呢？下面我们简单了解一下：
1、按照实际需要的流量和扬程选择
一般用户在立式渣浆泵选型时，只注意泵的流量选择，忽视了泵的扬程选择，选择的渣浆泵扬程要大于实际的扬程需求，以至电能大量的浪费，它的选择应按照实际的扬程需求来选择，以减少装机数量，节约电能。
2、科学合理的安装立式渣浆泵
如果条件许可，在装泵时，尽量减少弯头用量，或取消“三阀”，管路要直、短，不要将出水管设置成“高射炮”式，可采取下卧安装、倾斜安装等方法，减少损耗。
3、电机与立式渣浆泵功率必须配套合理
功率不合理的配套，主要体现在“大牛拉小犁，小牛拉大犁”两个方面，都不能保证设备安全、经济的运行，必须要电机与立式渣浆泵功率合理配套。
4、按照矿石种类合理的选择内衬材料
它的内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，需根据矿石的种类进行合理的选择，这样才可提高立式渣浆泵的使用率。
今天的介绍就到这里了，短期使用立式渣浆泵对节能或许没什么感觉，如果长期使用，您会发现那种不节能的设备在使用的时候是特别耗电的，因此对于它的节能方法我们应该简单了解一下。
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