炮泥原料的组成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用刚玉作骨料,高温 体积稳定性好,耐侵蚀,有利于提高炮泥的抗高温粘贴的侵蚀和冲刷。高炉不断向大型化和长寿化发展，采用高温高压操作，使铁水温度升高，出铁量和流速增大，出铁时间延长，对高炉出铁口用炮泥的要求也越来越苛刻。在中档炮泥中采用棕刚玉或高铝矾土代替刚玉作骨料,在低档炮泥中用焦宝石作骨料。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
炮泥生产控制：生产控制储存。炮泥的混练、碾压过程是在一定的温度下进行的,其储存对使用性能也有较大的影响,包装后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加热保温以免造成打不动泥的现象。通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。炮泥的组分设计,使保证炮泥良好的作业性,体积稳定性以及的关键,在实际生产应用中要根据各自高炉的具体情况确定使用炮泥的原料配比,从而达到满足高炉生产和降低炮泥消耗量的目的。
炮泥的作用和性能：良好的粘合性。打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性，使新、旧泥形成整体，防止因缝隙存在，而引起渗铁、渗渣、影响出铁以及发生炉前的安全事故。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。良好的烧结性。炮泥不仅可以起到封口作用，也可以在炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中，从而可起到降尘、降温和吸收******气体的作用。
