全自动铆接机主要是采用冷碾铆接的原理，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接设备。该设备采用电动与气动、液压相结合的原理，完成各种所需形式的铆接工艺
可铆接材料：各种碳钢、铜、铝、金、银等金属材料以及可塑性玻璃、塑料、陶瓷等非金属材料
主要适用行业：全自动铆接机设备可应用于机械、电子、五金等各个行业，特别适用于各种机械零部件加工、五金制品、汽车摩托车配件、高低压电气、电动工具、仪器仪表等行业。 特殊加工：铆接机除正常的立铆外，还可实现倒铆、勾铆、弯铆、对铆、卧铆等各种形式的铆接。比如说：铆钉机使用的时间久了、铆钉机打钉的时间会间歇性的卡钉、铆钉打歪了不正等问题。另外还可实现多头铆接、多点铆接与悬臂铆接
全自动铆接机主要是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，它依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
全自动铆接机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接***了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。当铆头在加工某些材料时出现轻微的粘结现象，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
在选择旋转自动铆钉机的类型之后，您需要确认自动铆钉机的具体类型。根据铆钉的材料、直径和空的实体选择特定的类型。您需要做的是把您的铆钉直径放入座椅，当然，如果您的铆钉是铝、铜等软材料或铆钉是中空的，那么您可以选择合适的型号的数字铆钉较小的模型。例如，我们需要铆钉 8 毫米铝铆钉，然后我们可以选择 6 个或 6 个以上型号的模型。如果您的产品没有特殊要求，那么我们还是建议您购买摇摆式机型，因为您增加的***对铆接质量的改善空间不大。