金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业，***制造***率高精度弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品
剃齿刀的作用
1、用以加工基准齿廓符合GB/T1356的渐开线圆柱外齿轮。
2、可加工直齿、斜齿、变位及不变位齿轮。精度分：AA、A、B、C级等。
3、可做成公制孔或英制孔，可按GB、ISO、JIS、DIN、BS等各种标准生产。
4、可提供专用滚刀和通用滚刀。
5、可提供模数制（M）、及径节制（DP）滚刀。
6、可提供特殊外径、长度的加长滚刀等。
7、定货时请提供以下齿轮参数：模数M、压力角落a、精度等级、旋向、外径×长度×孔径
拉刀的设计特点
加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1零件的各部份表面。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时，首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计***简化，同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度，在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作，但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因此在多数情况下蕞好采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道拉削复杂表面。
在对某型号发动机的自由涡轮盘进行榫槽拉削加工时，连续出现型面精拉刀打刀现象，拉刀的断裂、崩齿部位均位于第4齿至第8齿之间。7、定货时请提供以下齿轮参数：模数M、压力角落a、精度等级、旋向、外径×长度×孔径。通过对拉削过程进行跟踪观察，排除了机床、夹具等因素引起打刀的可能。通过分析拉削过程中不同阶段的切屑状况，基本确定了拉刀断裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齿至第8 齿正好是粗开槽拉刀所形成的阶梯状波痕结束而拉刀尚未开始拉削槽形的部位，因此，在此范围内拉刀刀齿拉削出的是整块切屑，切屑的变形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，极易引起拉刀断裂。
