隔离膜作为电气绝缘材料时，优点为耐热性良好，并有高绝缘***电压、低介电率及介电正接。单面、双面隔离膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，隔离膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡、等缺陷，产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低。
离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、release、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、silliconfilm、releasefilm。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理,或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。
隔离膜一般采用以下两种方式：吹塑和流延。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑、吹制而成的，成本较低，所以应用较为广泛。低密度聚乙烯PET隔离膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差。
离型膜又叫自粘膜、拉伸膜、防水卷材膜生产这种薄膜的原材料性能要求是：
(1)要有一定的强度、韧性；
(2)要有足够的粘弹性，拉伸包裹后的薄膜，要有足够大的能力并保持足够长的时间而不发生松驰；
(3)单面或双面表面有一定的粘滞性；
(4)良好的可拉伸性。为了使PVC薄膜具有良好的粘弹性，可以在PVC配方中加入一定量的增塑剂、橡胶或润滑剂，以提高PVC薄膜的粘弹性和可拉伸性，提高表面粘滞性。
贴膜步骤顺序：
步骤一先用擦镜布将屏幕表面灰尘擦净。
步骤二撕开覆膜层1，取下保护膜背面保护层。
步骤三对准屏幕边缘，让保护膜自动完整地贴在屏幕。
步骤四再次用擦镜布扫除表面多余灰尘。
步骤五撕开覆膜层2，取下保护膜正面保护层。
离型膜之塑料薄膜表面处理攻克难题
目前以石油为原料的塑料、纤维、合成橡胶等合成有机高分子材料的用量越来越大，并且还在快速增长。但在实际使用中人们逐渐发现这类材料存在许多表面问题，如表面硬度低、阻隔性差、难印刷、难粘接、产生静电、生物相溶性差等，这些表面问题不仅严重地影响了这些制品的使用性能，也极大地限制其应用市场的进一步扩大。