五、可控性好、柔性高，易于实现选区定域、实时的精密清洗。
六、热影响区小，对于光剥离清洗则是打开材料的结合键，没有热作用发生对周边材料没有热损伤。对模具无任何损伤-延长模具寿命。
七、汽车轮胎模具可以实现在线清洗，清洗速度快（≦25分钟/副），操作简易，无需任何耗材（除电外）和化学物。
八、购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，几无保修需求。
激光清洗机防护等级-激光安全等级标准
激光清洗技术由于有多种传统清洗方式没有的特点受到***的关注，在关注激光清洗机的同时有很多人也在担心激光清洗机的一个安全问题，本文简单介绍下激光清洗机的防护等级以及防护措施。激光清洗机一般是采用1瓦以上的功率，在激光安全等级中属于四级。在实际使用中需要做好一定防护工作，避免激光对***造成伤害。
首先我们来看下激光的安全等级划分，可以分为四类。激光器的安全分级 Ⅰ级：这种激光器不会构成任何已知程度的伤害。 I.A.级：这是一个特殊的级别，指“不适宜用眼睛直接观看”的激光器，比如超市使用的激光扫描器。此级别激光器的限定功率为4.0毫瓦。 II级：指低功率可见光激光器，其发射功率比I级高，但是辐射功率不高于1毫瓦。人类对强光的自动防御反应可以保护人类不受伤害。 III***：指中低功率激光器（连续波：1-5 mW），只有光束内视的情况下才会构成***。多数的笔状激光指示器都属于该级别。 IIIB级：指普通功率的激光器。 IV级：指高功率激光器（连续波：500毫瓦，脉冲波：10 J/cm2或漫反射极限值），任何情况下，无论直接还是间接观测都有***，而且可能引发火灾或灼伤皮肤。IV级激光设备必须接受严格的控制。 目前在激光行业中，激光安全等级分四级： Class I：低输出激光（功率小于0.4mW），不论何种条件下***睛和皮肤，都不会超过MPE值，甚至通过光学系统聚焦后也不会超过MPE值。可以保证设计上的安全，不必特别管理。典型应用如激光教鞭，CD播放机，CD-ROM设备，地质勘探设备和实验室分析 仪器等。 Class II：低输出的可视激光（功率0.4mW-1mW），人闭合眼睛的反应时间为0.25秒，用这段时间算出的***量不可以超过ＭＰＥ值。通常1ｍＷ以下的激光，会导致晕眩无法思考，用闭合眼睛来保护，不能说完全安全，不要直接在光束内观察，也不要用ClassII激光直接照射别人的眼睛，避免用远望设备观察 Class II激光。典型应用如课堂演示，激光教鞭，瞄准设备和测距仪等。纽芬奇***研发激光清洗机 Class III ：中输出激光，光束若直接射入眼睛，会产生伤害，鸭肠清洗机品牌，基于某些安全的理由，进一步分为IIIＡ和IIIＢ级。 IIIＡ级为可见光的连续激光，输出为1-5ｍＷ的激光束，光束的能量密度不要超过25Ｗ／ｍ﹣ｍ，地暖清洗机品牌，避免用远望设备观察IIIＡ激光，这样可能增大***。IIIＡ的典型应用和Class II级有很多相同之处，如激光教鞭，激光扫描仪等。 III B 级为5-500mＷ的连续激光，直接在光束内观察有***。小照射距离为13ｃｍ，照射时间十秒以下为安全。IIIB激光的典型应用如光谱测定和***灯光表演等。 ClassIV：高输出连续激光（大于500mW），高过第三级，有火灾的***，扩散反射也有***。典型应用如******，研究，切割，焊接和显微机械加工等。 尽管对激光安全等级进行了界定，但对于***特别是人眼来说，山西清洗机品牌，不同波长的损害是不同的，因此，尽管是2级或者3级的激光，同样应该注意。
第四级激光器（也就是激光清洗机的激光等级） 由于第四级激光器功率输出，而且光波非肉眼所感受到，是******的激光器，对***的损害机会及严重程度。不仅激光的原光束和镜式反射光束可以伤害***，而且漫反射光束也能伤害***。因此必须对第四级激光器采取更为严格的控制措施，须增加一些特殊管理才行。 激光室内要尽可能地把全光路完全封闭起来，即尽可能把原光束，镜式反射光束和漫反射光束都封闭起来。外罩应装联锁开关，确保人员安全健康。对于第四级激光器只允许具有正确操作人员而且持有执照，并有钥匙专管的工作人员才能启动激光器。必须有“***”警告标记。 由于红外激光和紫外激光都是不可见的激光，对于这2类激光器的控制措施，除前节所述的一些控制措施外，必须严格操作管理程序。在激光设备室内，一旦启动激光器，随时都有触发输出激光的可能性。这就取决于***人员的责任心，往往是很多意外的事故都是由于不严格控制，不按程序操作引起。除只对进行激光设备操作的工作人员进入，十大清洗机品牌，其它非相关人员不得进入激光室内。所以我们在操作激光清洗机的时候的需要佩戴专用的防护眼镜并且禁止用对准***。
①激光器运动。主要为小型的激光加工系统，设备移动相对简单，应用较少。
②工件运动。这种方式中工件在数控加工机床上***，工件的三维移动或回转运动依靠数控机床的控制实现，适用于小型零件的加工或轴类等回转体零件的表面熔覆。
③光束运动。这种方式中光束和加工零件固定不动，依靠反射镜、聚光镜、光纤等光学元件的组合，匹配智能机械手或数控加工机器人实现激光束的移动。近年来发展起来的光纤激光器匹配智能机器人，可以实现柔性加工和激光熔覆的精密控制。YAG激光器可以通过光纤与6轴机器人组成柔性加工系统。co2激光器输
出的激光不能通过光纤传输，但其与机器人的结合可以通过外关节臂或者内关节臂光学系统来实现。这种加工方式适合大规模的工业应用和复杂零件的激光加工。
④组合运动。通过光束运动和工件运动两者的配合。实现激光加工过程，保证激光加工所需的相对运动和精度要求。
激光熔覆加工平台是与激光器、导光系统互相匹配的，口前激光熔覆中常用的两种加工平台主要是数控机床加工平台和智能机器人柔性制造平台。两者具有不同的加工特点和适用范围。传统的Co2激光器和Nd: YAG激光器由于导光系统柔性的限制，往往配备数控机床加工平台;实现工作过程中光束和加工工件相对运动。而新型光纤激光器的出现，大大增加了激光加工的柔性，使光纤导光系统、智能机械手、普通加工机床三者匹配即可组成柔性激光熔覆加工平台，不仅减少了数控机床的大量资金投人，也大大提高了激光加工过程的灵活性。但智能机械手制造平台也存在激光加工精度低、加工工艺复杂等不足。而数控机床加工平台在实现精密熔覆、增材制造及3D打印等方面具有不可替代的优势。
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