燃气热水锅炉分类_燃气热水锅炉_三本锅炉(查看)

燃气热水锅炉设计的布景及依据

双层炉排生物质成型燃料锅炉的不足之处

之前研制的双层炉排生物质成型燃料锅炉为热水锅炉，经长期运用，发现其存在不足之处。在增大燃气热水锅炉燃料消耗量后，上炉排长时刻受热容易呈现炉排下沉的情况，影响设备的继续运用；炉膛结构较为简略，燃气热水锅炉分类，炉墙及烟道漏风情况较为严峻，水冷壁及对流管制安置面积较小，炉膛的发热量与受热面吸热量不匹配，导致排烟热损失较大，影响燃气热水锅炉热效率；锅炉墙体、集箱、汽水管道和烟风道的保温性能较差，锅炉散热损失较大；短少专用除尘器，消烟除尘作用欠佳；

手动上料，操作不便，劳动强度大。因而，此种双层炉排生物质成型燃料锅炉只适合于在供热量小、燃气热水锅炉供热参数较低的一些热工设备上运用。依据呈现的这些问题，结合生物质成型燃料焚烧特性，新式生物质锅炉的改进要害之处在于其炉排、炉膛结构的立异及其与汽水管道、烟风系统的搞效配合。经过优化设计和实验，研制出新的生物质成型燃料链条蒸汽锅炉，力求在进步锅炉热效率的同时，降低大气污染物排放量，使其适合在高参数、供热量大的热工设备上运用，在性能指标和环保指标上达到工业运用的要求，实现机械化焚烧进程，降低劳动强度。

燃气热水锅炉

以某矿区A 热电厂为例，比照分析2 个方案( 改造现有燃气热水锅炉并加装尾部烟气净化设备;使用现有热源厂新建煤粉锅炉体系) 的***、运行成本、节能环保效益、负荷能力及工期，从而验证目前国内搞效煤粉锅炉体系替换传统层燃锅炉的技术能效和排放达标状况。

某矿区是某煤炭公司直接办理的企业，下设3个井工矿及1 个露天矿，煤炭资源总量超过70 亿t。产煤主要为褐煤，燃气热水锅炉分类，平均发热量15. 91 MJ /kg。该矿区现有9 个热源厂( 26 台锅炉) ，总规模为286 MW( 409 蒸t) ，承担着全矿热电联产及采暖季供暖的任务。该区域供暖周期为8 个月( 9 月15 日至下一年5 月15 日) 。

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经调研，该矿的9 个热源厂的中，①包含A 热电厂在内的6 个热源厂的16 台锅炉均已满负荷运行20 a 以上，单个燃气热水锅炉运行30 a 以上。②根据上一年的耗煤量统计数据( 见表1) 计算，锅炉出力普遍在50%，且因热源厂设备老旧，故障率高，存在较大的安全隐患，修理维护费用高。③现役锅炉选用燃煤链排锅炉和沸腾炉，烟气的除尘、脱硫、脱硝等措施不到位，***排放物对区域环境污染较大。现在，该矿区9 个热源厂***排放履行GB13271—2001《锅炉大气污染物排放规范》中的二类区Ⅱ时段规范，并未到达***醉新排放规范。为了进步煤炭使用率、锅炉出力水平，并到达新修订GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放规范》排放水平。矿区拟对所辖9 个热源厂实施改造，燃气热水锅炉拟选用的计划是: ①改造现有层燃锅炉，并在尾部加装除尘、脱硫、脱硝等烟气净化设备; ②使用现有热源厂新建搞效煤粉锅炉体系。

大型电站锅炉承压部件都是小口径的水冷壁管、过热器和再热器管，燃气热水锅炉省煤器管和大口径集箱和管道组成的，这些管件的制作工艺主要是冷、热加工、焊接及热处理作业。冷、热变形加工和焊接热过程使焊接接头和母材之间造成了安排和力学性能的不连续性，因而，锅炉管件的出产制作必然要对冷、热加工和焊接接头的蠕变开裂特性进行评价。

对国产和进口的T91 钢管进行了焊接试验，发现国产T91 和进口T91 燃气热水锅炉钢管均存在焊接接头热影响区蠕变开裂强度弱化现象。研讨者认为，这类开裂是因为蠕变应变过程中第Ⅳ类元素在热影响区和母材的交界软化区积累引起焊接接头的蠕变开裂强度降低。

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研讨发现，国产T91 同种钢的热影响区的软化区，晶粒已多角度化，晶界现已弱化，特别是靠近粗晶区的地方已产生了晶界裂纹，燃气热水锅炉分类，并且晶界裂纹密度比较大 ，可见晶粒已多角度化，显示出脆化弱化特征，同时进口T91 钢管焊接接头也出现了第Ⅳ类开裂的晶间裂纹，因而，燃气热水锅炉，第Ⅳ类开裂现象可能是T91 钢焊接接头的共性。除此之外，在研讨T91 /P91 母材和焊接接头的金相安排时也观察到焊接接头比原材料的空洞形状更接近于扁平的裂纹状，示出了原材料和同种钢焊接接头试样断口纵向刻面的空洞特征，这也阐明焊接接头受焊接热的作用在晶界上造成了更高的杂质元素的偏聚所造成的。

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