电解抛光后表面尚附有油迹原因
1.电解抛光后，表面处理哪家***，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色i斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等。
注意事项
电解抛光1.工件下槽前不能有水迹，否则会使工件上产生麻点。
电解抛光2.抛光液不可接触皮肤。
电解抛光3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，表面处理，必须避免药液与皮肤的接触。
电解抛光4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。
电解抛光5.不锈钢电解抛光液不燃不爆，但应避免阳光直射，不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。
电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，表面处理多少钱，并使电解温度差减小，从而保证适宜的抛光条件。
电解抛光加工什么时候会用到
电解抛光相对于传统抛光有着很大的优势，成本低，占地小，可抛光复杂工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。
对于在机械加工中因材料、形状有困难的工件，电解是一种有效的加工方法。然而，并不是在任何情况下采用电解抛光加工都合适，对于加工一般的材料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的生产率反而不及机械加工，建立电解抛光加工生产基地需要一定***，占地面积较大，技术较为复杂，单件生产的成本远远高于机械加工。
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