铣削曲面时必须注意的8个问题
铣削曲面时必须注意的8个问题
1.刀具的选择
数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。
2.装配铣床夹具需要注意的事项
按照铣削时的进给方式通常将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式、及靠模铣夹具。那么给铣床装配这些夹具时需要注意什么问题呢？
一、为了提高铣床夹具在机床上安装的稳定性和动态下的抗振性能，各种装置的结构应紧凑，夹具的***要尽可能低，夹具体与机床工作台的接触面积要大。
第二、利用铣床铣削加工生产率高（切削时间短），设计夹具时要考虑如何快速地安装工件以缩短辅助时间，一般在夹具卜．还设置有确***置及方向的元件，以便于迅速地调整好夹具、机床的相对位置。
第三、装配铣床夹具时还要考虑切屑流出及清理方便。铣削加工时产生大量切屑，应有足够的排屑空间，大型夹具应考虑排屑口、出屑槽；对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩。加工时采用切削液时，夹具体设计要考虑切削液的流向和回收。对于重型铣床夹具，为便于搬运，还应在夹具体上设置吊环等。
3.铣削曲面时应注意的问题
(1) 粗铣 粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。
(2) 半精铣 半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3) 精加工 ***终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
(4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
(5) 避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有尖孔的端铣刀对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，好不使用这种下刀方式。
(6) 铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、***不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。
(7) 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。
(8) 在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
阀门设备有必要留心
阀门设备 有必要留心
1.明杆阀门不能直接埋地敷设
防止锈蚀阀杆，只能在有盖地沟内设备，阀门应设备在操作、检查、拆装、修理及操作便当的方位。
2.搬运阀门时不允许顺手抛掷，防止损坏和变形
堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分隔。阀门吊装时，钢丝绳子应拴在阀体与阀盖的联接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。
3.阀门设备方位不应阻碍设备、管道及阀门本身的拆装、修理和操作
设备高度应便当操作、修理，一般以阀门操作柄距地上1-1.2m为宜。操作较多的阀门，当有必要设备在距操作面1.8m以上时，应设置固定的操作渠道，当有必要设备在操作面以上或以下时，应设置伸长杆或将阀杆水平设备，一同再装一个带有传动设备的手轮或远距离操作设备。
阀门传动设备轴线的夹角不应大于30°，其接头应翻滚***，操作时灵活好用，指示准确。有热位移的阀门，传动设备应具有补偿方法。
4.水平管道蕞好将阀门垂直向上或将阀杆设备在上半圆规划内，但不得将阀杆朝下设备
垂直管道上的阀门阀杆、手轮有必要顺着操作巡回线方向设备。有条件时，阀门应尽或许会集设备，以便于操作。高于地上4m以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在渠道以外，以便于设备与操作。
5.关于有方向性的阀门，设备时应根据管道的介质流向断定其设备方向
如设备截止阀，应使介质自阁盘下面流向上面，俗称低进高出。
设备旋塞、闸板阀时，允许介质从任一端流出。设备止回阀时，有必要特别留心介质的流向，才干保证阀盘能自动打开，重要的场合还要在阀体外明显***示箭头，指示介质活动方向。
关于旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平方位。关于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。
6.关于有特殊要求的阀门，要了解设备要求
如设备杠杆式安全阀和减压阀时，有必要使阀盘中心线与水平面相互垂直，发现倾斜时有必要进行校对。
7.设备活接头
管道上设备螺纹联接的阀门时，在阀门邻近一定要设备活接头，以便拆装。
8.辅助系统管道进入车间应设置堵截阀
当车间泊车检修时，可与总管道堵截。这些阀门的设备高度一般较高，应尽或许安顿在一同，以便设置固定操作渠道。
9.设备法兰联接的阀门
要保证与之联接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴线。尤其是设备铸铁等原料较脆的阀门时，更应防止因设备方位不正确和受力不均匀构成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时，应选用对称或十字交叉的方法，分几回逐步拧紧。
10.设备高压阀门前，有必要复核产品合格证和试验记录
高压阀门多为角阀，运用时常为两只串联，打开时发动力大，有必要设置阀架以支承阀门和削减发动应力，其设备高度以0.6-1.2m为宜。
11.机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应接受阀门和管道的重量，公称直径dngt;80mm的阀门应加设支架。
12.面料、喷涂及非金属原料问门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外，应尽或许做到会集安顿，便于阀架规划
即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上设备重型阀门时，要考虑在阀门的两头装设支架。
13.设备螺纹联接的阀门应保证螺纹无缺无缺
要根据作业条件选用填料，拧紧到位时阀杆的方位应符合设备要求。拧紧时，有必要用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上，以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹联接的阀门应在关闭情况下设备。
14.焊接阀门与管道联接焊缝的封底焊宜选用压弧焊施焊，以保证其内部平整光亮
施焊时阀门不宜关闭，以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温，施焊前要撤消密封材料，以防止焊接高温损坏密封材料。
15.并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道距离，并排安顿的阀门蕞好错开安顿。
16.低温阀在***之前应尽量在冷态下做启闭试验，要求***无卡壳现象。
17.安全阀的联接处应有弯头（或者三通之类的配件）
防止流体直接冲击阀门；其他要保证安全阀在作业的不结霜，防止作业时失效。
18.严禁在阀门设备的时分把阀杆当脚手架攀爬。
19.高温阀门200℃以上的
由于阀门设备时处于常温，而正常运用后，温度升高，阀门螺栓受热胀大，空地加大，所以有必要再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要留心这一作业，否则简单发生阀门***等事件。
20.冬季冰冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水打扫
汽阀停汽后，也要打扫凝结水。阀底有如排水开关，可将它翻开排水。
21.非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要留心辟免对象磕碰。
22.截止阀的设备时的流向应该与阀体上标明的箭头共同（不能装反了）
使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不常常启闭而又需求严峻保证在关闭情况下不漏的阀门(如加温阀)，可根据需求有意识地反装，以凭仗介质压力使之紧锁。
23.大规范的闸阀（DN200-500MM)、气动调度阀应该竖装
防止因阀芯的自重较大而倾向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，构成***。
23.在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开情况，防止压坏阀顶密封面。
24.一切阀门就位后，应再作一次启闭，***无卡住现象为合格。
25.大型空分塔在裸冷后，在冷态下对联接阀门法兰预紧一次，防止阀门常温不***而在阀门低温下发生***的现象。
26.新阀门在运用的时侯，填料不要压得太紧，以不漏为度，防止阀门的阀杆受压太大，磨损加快，而又启闭费力。
常用的数控刀具牌号
PC9030 车一般201的不锈钢还行，车304不锈钢很烂
NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件
。假如工件中有接连切削的部分用NC3030，NC3010 NC3020不适用45号钢接连切削，耐冲击性上明显不如NC3030
C表明刀片形状、N表明刀片的后角、M表明刀片的公役、G表明刀片断面形状、12表明刀片边长、04表明刀
片的厚度、08表明刀片R角大小、HM表明刀片断屑槽、NC3020表明刀片的原料
1．一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片，正角刀片表明刀片带有后角，只要一面能够运用 ；负角刀片表明刀片不带后角，刀片双面均可运用。
2．刀片公役基本运用M级，一般正角刀片的类型均运用CCMT，DCMT，TCMT等，负角刀片均运用
CNMG，DNMG，TNMG等。
3．刀片厚度一般都有规则，不需要强行回忆
4．刀片断屑槽有许多种，并且各厂家表明法均不相同。一般选用断屑槽之前，先要问清客户是采 用精加工还是粗加工，再选用合适的断屑槽。韩国KORLOY众多断屑槽中一般都挑选“HF”、“HM”、“HR”来进
行精加工、中切削和粗加工，铝加工挑选“AK”，不锈钢加工挑选“HS”、“HMP”。
5．原料的挑选***难把握，也是***不简单学会的。基本上原料挑选要根据客户的要求和产品的要求 来进行的。就韩国KORLOY刀片而言：
a. NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件
。
b. NC3015 CC115 NC310 NC330加工钢件的范围较广，但较NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但
比较简单崩刃，所以不合适加工20#钢、A3钢等有耐性的资料，一般合适加工调质钢，合金钢等。
c. NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不锈钢。 d. NC6010 NC305K NC315K等加工铸铁。
e. CN100 CT10 CN20 CN200 是金属淘瓷刀片，这种刀片硬度较高，但较脆，一般在精加工中运用，客户 若要求加工HRC30度左右，外表光洁度要求很高的均可运用这种刀片。
f. 若碰到有些客户要求加工HRC60度以上的资料，一般引荐CBN（立方氮化硼）刀片，若加工铝件要求光
洁度适当高的资料一般引荐PCD（宝石刀）刀片。
6． 刀片和刀杆配合运用中，切忌正角刀片与负角车刀般配。但有些当地能够松动，正角刀片中7度
后角刀片能够装在5度后角刀杆上
T9015：这是***常用的数控刀具商标，车一般的碳钢，耐用性较高，也***合算，但车小直径工件的时分粗糙度很烂
NS530：这也是***常用的数控刀具商标，车碳钢，在车小直径工件的时分相同的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高
YL10.2，K10这两种感觉差不多，耐磨性比高速钢好，但比不了硬质合金，耐冲击性比硬质合金好，但比不了高速钢，就我而言车平面槽，碳钢，某些铜件等一些缺心眼工件的时分特别好用（一般都用相似高速钢的那种刀条，想磨成什么样就磨成什么样）
TT1300 CVD涂层，铸铁和钢件高速加工的理想挑选。高耐磨基体上的氧化铝涂层，适于铸铁的粗、精加工。
TT1500 CVD涂层，适于钢件的高速加工和铸铁的中、低速加工。钢件精加工和铸铁精加工时，抗月牙洼和后刀面磨损耐磨性强
TT3500 CVD涂层，适于钢件的通用车削，在对钢件的中、粗加工时，体现出杰出的耐磨性和耐性。
TT5030 PVC涂层，适于高温合金的通用车削，越细基体结构，耐麿性好。
TT7220 适用于碳钢和合金钢的中粗及中加工。
TT5100 CVD涂层，适于不锈钢和低碳钢的通用车削，具有抗崩刃性强，适于粘性资料加工的特性，是加工不锈钢和低碳钢的理想产品。
TT7100 CVD涂层，适于钢件的重型粗加工及断续切削，该商标针对钢件粗加工有杰出的耐性。
TT8020 PVD涂层，适于不锈钢、特种合金和低碳钢的中、低速加工。车削系统产品耐性蕞佳商标，不锈钢和特种合金断续切削的手选。
TT9030 适用于钢和不锈钢的半粗及中等加工，灰铸铁和球墨铸铁的高速加工。具有很强的抗机械冲击性。
CT3000适于钢件、不锈钢和铸铁高外表精度加工，表现出杰出的耐磨性，摩擦系数低。
PV3010 PVD涂层金属淘瓷适于钢件、不锈钢和铸铁高外表数度加工，杰出的耐磨性，刀具寿数长。
AB2010 氧化铝基体上的TiN涂层新式混合淘瓷商标，在加工硬质资料时，与TiCN淘瓷刀片比较，刀具寿数更长。
K10 不涂层硬质合金耐磨性好，适于铸铁，特种合金，有色金属如铝、铜合金的通用车削
AW20 淘瓷Al2O3 ZrO2基体，适于铸铁高速接连切削。杰出的化学稳定性和耐高温性，提高了耐磨性，该商标是淬硬钢和硬质资料加工的手选产品。
AB20 淘瓷Al2O3 TiCN基体，高耐磨性，切削稳定，高硬钢和高硬资料的接连加工和铸铁精加工。
AB30 淘瓷Al2O3 TiC基体，适于硬质资料和铸铁的通用车削。具有杰出的耐磨性和耐性，适用断续切削。
AS10 淘瓷Si3N4基体，适于铸铁干、湿式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗热冲击性。
SC10 淘瓷Si3N4基体上的CVD涂层，适于铸铁高速干、湿式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗热冲击性。
AS20 淘瓷Si3N4基体，高温镍基合金粗、精加工。适于铸铁高速干、湿式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗热冲击性。
TB650 CBN 广泛的应用于硬质资料切削，耐磨性好。
KB90 CBN 适于铸铁高速切削和硬质资料的断续切削。CBN含量高，耐性好。
KP300 PCD铝合金的通用切削，耐性和耐磨性的蕞佳组合。所以T9015一般与NS530配合用一个粗车一个精车
