吊装设备在我们的现代工业中的用途非常广泛，主要是在一些建筑工地和施工场所起吊装运输的功能。通过使用我们的吊装设备，能够大大的减轻我们的人力损耗，减少了运输时间，提高了工作的效率。是我们操作者们的好帮手。既然这种吊装设备有这么多的优点，还不够吸引你吗？还不赶快来了解一下它吧。一定会让你有所收获的。起重机的电气控制系统对起重机的使用和工作人员的安全都有很重要的作用。
一、吊装设备简介
常用的索具与起重设备
1、常用的索具
吊装用的索具与起重设备包括：绳索、吊具、滑车、千斤顶、卷扬机和起重机等。
2、起重设备
1.半机械化吊装设备。
2.机械化吊装设备。
二、吊装方法
（一）半机械化吊装方法
半机械化吊装的方法有整体吊装法和分段吊装法。
常用的吊装方法有以下几种：
1、单桅杆滑移法
2、单桅杆旋转法
3、单桅杆扳倒法
4、双桅杆滑移法
5、双桅杆递夺法
6、联合吊装法
（二）机械化吊装方法
在用起重机吊装设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。
1、单机吊装设备
（1）旋转法
（2）滑行法
2、多台起重机吊装设备
（l）滑行法
（2）递送法
现在你对我们的吊装设备应该有了一个了解。相信对你日后的工作一定会有帮助。
在安装起重机前，先要安装起重机轨道，由于轨道是一个基座，因此它的安装的好坏直接影响到起重机的运行质量。轨道的安装要充分考虑现场使用环境的地质和它的承载能力，同时轨道要有良好的接地线，以保证用电安全。一般的安装方法如下：
1、起重机钢轨的顶部是凸状的，底部是具有一定宽度的平板，这就增加了与基础的接触面。轨道的截面多为工字形，具有良好的抗弯强度。方钢可以看作平顶钢轨，由于对车轮磨损大，冶金起重机一般只用于起重量较小、运行速度较慢、工作不频繁的起重机。
2、起重机轨道接头接缝一般为一到两毫米，在寒冷地区或安装时气温低于常年使用气温且相差在二十摄氏度以上时，应考虑温度补偿缝隙，取四到六毫米为宜。轨道的接头可为直头，也可制成四十五度角的斜接头，斜接头可使车轮在接头处平稳过渡。
接头处两轨道横向错位和高低差均不得大于一毫米。焊接轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，修补周围。焊接其轨道接头时，设置临时卡具固定钢轨，以便焊接。
3、在进行焊接时，其在施焊轨底的每层焊波时，应使用一根焊条焊完，中间避免接用焊条而断弧，前后两层焊波的施焊方向应相反。每个轨道接头的焊接工作应连续进行。以使轨端头保持在较高温度下焊接。
4、在焊接后，当消除应力热处理后尚未冷却前，须防雨水等淋湿；烧热的紫铜板可以取下沾水冷却，以便于下次再用。当焊接凸起过大时,用砂轮磨光机进行打磨处理，直到与轨头齐平，将表面磨光。
5、轨道的间距应根据门吊跨度尺寸来辅设。轨道纵坡不允许大于百分之一，超过此值时应对大车驱动功率及整机稳定性进行检测，不符合要求应对轨道坡度进行修正，满足此要求后方可投入使用。
悬臂吊轨道梁安装前技术要求：
1、悬臂吊混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30～50mm。
2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。
3、根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。
4、用仪器测量,悬臂吊调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。
5、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
6、悬臂吊施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
7、悬臂吊混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作。