整线工序步骤按设定指令参数运行，整线包装速度2-10箱/min，标签精度±1mm。工序包括有；
1前线产品人工放料，2产品表面用实时打印贴标机贴标签，3产品包装后检测杂质剔除，4盒身转角贴标，5整盒封切收缩，6后封箱产品完成。部分对应参数为；（注：此列举工序步骤不分前后，视用户要求拼接）
整线遵循灵活包装运行原理，配置众多包装生产管理功能。制造所用部件均为全新，兼容性强，可对接大部分电子产品包装生产线。咨询详细信息，拨打免费***：400-8010-189了解。
整线对接准确，工序一环嵌套一环。实现一件包装产品对应一个编码包装，运行时不会因人工因素而导致编码出现乱套，后确保包装工序无误，可在生产线末端配套重量分拣机，用于检测包装是否存在超重/失重等故障问题。
从自动化生产线形式来区分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。
自动化生产流水线的适用范围：
1、产品定型，批量大，有一定生命轴承的产品；
2、产品的结构便于传送，自动上下料，***和夹紧，自动加工，装配和检测；
3、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。
