随着汽车线束、电子、半导体封装、高保真音响、扬声器和电控元件等广泛采用高.档细线、微细线和超微细线，制造这些高.档线都要求具有优良和极优的可拉性；对原材料铜的纯度都要求在99．99％及以上；有的为了特殊的需要甚至要求使用单晶铜线。单晶铜线用单晶连铸技术(实质上是无氧铜连续引杆和定向凝固相结合的技术)制杆，然后通过拉线制成。目前，我国的高.档线无论在品种及其制造技术上尚处开始阶段，需要深入发展。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，泰安无氧光亮铜杆，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。
铜杆氧化膜高怎么办
铜杆清洗还原有几个要点，铜杆温度、线速度、清洗液中浓度，在生产过程中调整需要根据实际情况慢慢摸索，建议可以从以下2个方面下手。（注意清洗线前2站流量调小点，无氧光亮铜杆定做，防止冷却过快从而降低还原所需的温度）
1、调节清洗线各站流量，开口度
2、清洗液浓度提高一点
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1、调节清洗线各站流量，开口度
2、清洗液浓度提高一点
近年来，用扫描电子显微镜等***仪器研究漆包线用细线和微细线的断线原因指出：大多数断线与外来的“铁微粒”和“耐火材料微粒”有关。显然铁微粒来源与铜杆生产设备和拉线设备有关，至于耐火材料微粒在熔融铜的保持和流动过程中混入居多。如果仅从外来的微粒(铁微粒和耐火材料微粒)引起断线而言，那么上引法制杆由于其生产环节流程较短，且不经热轧加工。
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