提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力
入料压力是压滤进程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 可是, 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。
所以, 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会形成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。带式过滤机正确操作手法介绍：一：调节恒压阀压力指数，一般调至0。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 可是不能大于0.18MPa, 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调节压力, 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
板框压滤机选型应注意的方面
板框压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：
1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，假如从减少污泥堆置占地要素考虑，板框式压滤机应该是不错的方案。
2)框架的原料。
3)滤板及滤布的原料。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
4)滤板的移动方式。要求能够经过液压一气动装置全自动或半自动完结，以减轻操作人员劳动强度。
5)滤布振动装置，以使滤饼易于掉落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机的缺陷是占地面积较大。
四种污泥脱水设备介绍
泥浆分离脱水机：与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
卧螺离心机：卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10%或体积浓度比=70%、液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
带式污泥脱水机：带式污泥脱水机是从美国引进的技术，经消化吸收，开发成功的一种***脱水设备，可以连续压滤，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等显著特点。产品广泛应用于环境治理、蔬菜加工等需压榨脱水的行业。
卧式弹簧全自动超高压压榨机：过滤设备公司自主研发的全自动无人值守污泥污水处理设备，具有处理量大、过滤效果好、能耗少、干度高的特点，与其他种类与其他各类污泥处理设备的不同是：全自动化、滤饼含水率低。