




数控铣床加工中刀具选择与切削量的确定
现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。金属加工微信,内容不错,值得关注。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。
数控铣头刀具
铣刀结构选择:铣刀一般由刀片、***元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种***与夹紧方式,刀片***元件的结构又有不同类型,因此铣刀的结构形式有多种,分类方法也较多。选用时,主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。
1)平装结构(刀片径向排列)
平装结构铣刀的刀体结构工艺性好,容易加工,并可采用无孔刀片(刀片价格较低,可重磨)。由于需要夹紧元件,自动铣头,刀片的一部分被覆盖,容屑空间较小,动力铣头,且在切削力方向上的硬质合金截面较小,故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。
铣头有时有哪些功能?
一、性能齐全,操作方便。
在实际的加工中,铣头可以在同一个机器中实现多方位铣削,加工效果好,受到了用户的一致认可。另外,铣头在作业过程中操作也较为方便,操作者只需要把握好生产的速度,做好正常作业的安全工作,就可以保证产品高质量、***率的生产。
其实,铣头的优势特点还有很多,包括铣头结构连接紧固,铣头,刚性大,传送效率大等。在铣头使用中要充分发挥其性能优势,遵守操作规范,不仅能够保证产品的加工质量,还能够起到机器的保护作用。
二、种类繁多,应用广泛。
铣头含有很多的种类,根据外形、功能的不同,可以有角度头、直角铣头、五轴铣头等类别。尤其是随着各式各样的铣头的出现,90度直角铣头,铣头的分类也越来越精细化。而不同种类的铣头可以应用在不同的行业领域、不同的环境条件,应用范围非常广泛,适应性极强。
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