钢板的切割
降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观***和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。
切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。不仅如此，它还有耐腐蚀和耐高温的性能，因为这其中运用到了优质的316材质。若必须使用热切割，则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。
水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：
切割热影响区小；
防止整个工件的硬度降低；
减少切割工件变形；
切割后可以直接对工件进行冷却。
火焰切割
只要操作正确并配有合适的切割工具，可采用火焰切割，等离子电弧切割或激光切割方法对耐磨钢进行切割。
不同厂家所生产出的切割工具种类不同，必须注意厂家在切割表中分别列出的要求（喷口的选择，气体压力，切割方法，速度等）。
钢板的表面状况也对火焰切割状况和切割面的质量有明显的影响。如果对切割面质量要求很高，则需要清理掉工件切割区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。
钢板的硬度等级
钢板能够明显区别于其他板材的地方，就是它有较高的耐磨性和较好的抗冲击性，不仅性能优异钢板还能够分为不同的级别。根据行业标准，钢板可以分为NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六个不同级别，它们之间的区别在于板材的硬度值。特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
虽然各类钢板的硬度值有所不同，但是它们的生产工艺流程是相似的，都包括了坯料、轧尖、球化退火、矫直、酸洗、修磨、涂料皂化、冷拔、中间退火、冷拔、光亮退火、抛光矫直、修磨、涂油包装等一系列工序。
比如说NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值达到400HBW的钢板；同样的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值达到500HBW的板材，数值越大，钢板的不是硬度就越高，从而才使得钢板具有较高的抗磨损能力。
各种钢板可以为需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。这么说来，工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件都是用钢板制成的。
由于钢板级别不同，性能不同，因此其材料成本也会有区别，所以用户完全可以根据实际要求选用适合的钢板产品，在确保良好耐磨性的同时减少不必要的浪费。
钢板的切割和焊接
钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(建议是中性火焰),建议是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
钢板的焊接：
钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm)，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。如可将内衬钢板在特定环境下搁置一段时间自然交联或采用水煮法加速交联，就能提高钢塑复合前的钢板材料的交联度，以降低衬塑后钢板发生交联反应而产生收缩。
