有没有办法让环氧树脂AB胶凝固的更快的呢？有没有办法让工艺环氧AB胶生产商凝固的更快的呢？
工艺环氧AB胶生产商的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。工艺环氧AB胶生产商的固化成型过程及影响因素可概括如下：
一、工艺环氧AB胶生产商对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着工艺环氧AB胶生产商固化反应的进行而逐步形成的。包括固化***学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着工艺环氧AB胶生产商固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响工艺环氧AB胶生产商固化成型过程的主要因素为 ——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； ——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。
?环氧树脂固化并沉淀。可以再使用了吗？
工艺环氧AB胶生产商固化并沉淀。可以再使用了吗？
A．如果在低温（低于10℃）下长时间存放，则工艺环氧AB胶生产商（A部分）可能会结晶并变得浑浊或从底部沉淀出白色。这与芝麻油和橄榄油在低温下结晶的现象相同。但是，芝麻油和橄榄油在室温下可以***，但是工艺环氧AB胶生产商在室温下不能***。有必要加热。
如果结晶，请通过以下方法加热。这将返回到原始的透明状态。在这种情况下，质量根本不受影响。请注意，仅回到室温后晶体才能完全融化。
?将瓶子放在约50℃的热水中并加热。
?用暖风加热器加温风。如果太小，则可以使用热风枪。
切勿直接着火。还要确保工艺环氧AB胶生产商不会达到高温（超过60°C）。
改进了工艺环氧AB胶生产商，因此即使在低温下也难以结晶。如果您在使用环氧树脂AB胶A组分结晶时遇到问题，我们建议选购不会结晶的工艺环氧AB胶生产商。
注意，固化剂（B部分）不会发生结晶。
什么是结构胶粘剂？
什么是结构胶粘剂？
胶粘剂通常根据其化学成分以多种不同方式进行分类。不同的类别包括基酯，环氧树脂，，聚氨酯等。
在这种情况下，术语“结构粘合剂”是指粘合剂作为连接表面物理结构的一部分而发挥的作用。
结构胶的一个更正式的定义是：形成能承受相当大载荷的粘结的并且是两组构成的胶；当用金属或该行业常用的其他材料的厚度制成的粘结接头受压至其屈服点时，结构粘合剂将不会失效。
因此，结构粘合剂实际上是其组件结构的一部分 。它们旨在满足装配特定要求的性能规格。这是粘接中通常很关键的问题，对于确保结构完整性极为重要。
在航空航天等领域，有些主要的设计问题实际上是设计的关键要素，其中装配灵活性和有效的应力分布是材料在非常高和可变负载下的主要性能问题。结构胶非常适合这些应用，可为设计问题提供基于规范的解决方案。
如果您正在寻找设计或性能问题的解决方案，请开始研究结构胶。他们没有很多事情做不完，请记住，如果您遇到问题，可以随时向制造商寻求帮助。
