激光切割技术的科普
激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“***快的刀”、“***准的尺”、“***亮的光”。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。历时一个世纪激光技术厚积薄发，在二十一世纪，激光技术与***装备两者***结合，形成了激光切割技术，推动了***制造设备业的发展。
利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割（LaserCutting）。因此，具有gao效、高能量及高柔软性的激光切割技术，无论是从精度、速度还是效率方面说，都是钣金加工行业不二的选择。于是，激光技术广泛渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、设备等各个加工产业领域。
激光由于其优异的物理属性可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料,适用于***材料精细加工。格外轨道是一家***的南京钣金加工厂家，对于各类型的机箱机柜都有涉及，十几年的钣金加工经验，为客户提供各种各样的钣金加工产品。激光加工具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等特点,相较于传统接触式切削加工具有突出的优势。而这类优势已经在通讯半导体工业、消费电子制造、汽车工业等需要高精度、***率的制造领域显示出替代式应用的趋势。在传统制造业转型和消费电子业需求创新的大背景下,激光加工产业将迎来新的发展阶段。
原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
