***偶联剂的应用
80年代末至90年代中期国内的偶联剂产品普遍存在产品含量低（70%-90%左右），产率低、水解差、品质不稳定，生产成本高等问题。随着国内玻璃纤维生产技术的提升，对偶联剂产品品质的要求越来越高，导致国内厂家无法满足要求，许多大型玻纤公司只有采购国外偶联剂产品来满足生产需求。这样的形势导致国内偶联剂厂家不断通过自主研发、院校指导合作等方式来提升和完善自己的产品，可以这样说，有机***偶联剂，国内的偶联剂真正走向成熟和完善的是在上世纪90年代中后期，漯河***偶联剂，至此国内偶联剂的常规品种如：550、570、560、792、602等和国外的差距逐步缩小，如今这些品种的偶联剂产品跟国外大型知名公司如：道康宁、瓦克、德固萨、麦图、信越几乎无多大差别，在含量上相差不会超过1%-1.5%，水解稳定性上不会超过1-2小时，批次的稳定重复性上相差不会大于3%-5%。
***偶联剂在硅微粉表面改性中的应用
表面改性工艺的确定原则
根据所选用的***偶联剂与硅微粉反应的机理进行确定：
一是首先要将硅微粉进行动态加热到100-110℃，此时以雾化法加入水解后的***偶联剂或复合偶联剂。
二是在***偶联剂与反应过程中应保持一定的反应时间，因不同的反应时间其改性的效果是不同的。这一加热反应过程是脱水、缩合与固化，以使***偶联剂与硅微粉形成稳定和牢固的共价键结合。
三是经偶联剂改性的粉体，都会产生假结颗粒和缩合后产生的硬颗粒，给产品质量带来了很大的影响，所以一定要进行有效分级，只有这样才能保证产品的质量。
***偶联剂是硅微粉表面改性常用的改性剂，可将硅微粉亲水性转变为亲有机性表面，还可提高有机高分子材料对其粉体的润湿性，***偶联剂种类，并通过官能团使硅微粉与有机高分子材料实现牢固的共价键界面结合。
但是，***偶联剂的应用效果与选用的种类、用量、水解情况、基材特性、有机高分子材料的应用场合、方法及条件等有关。所以要使用好***偶联剂，***偶联剂的作用，就要对其结构、性质及与硅微粉作用的机理等进行认真的研究，这样才能正确的选择和使用好***偶联剂，设计和制造出工艺合理的表改性设备。
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