法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。和板式42CrMo4法兰一样42CrMo4法兰适用于公称压力不超过2。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。
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现代法兰厂家冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成，开始了法兰厂家冷挤压。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的专利权。1909年人获得专利的Hooker法——正向冲挤法，金属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了1906年的专利之后发展起来的，该专利中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。第1一中，曾用Hooker法制造了黄铜弹1壳，而在以前的1934年，德国人就利用这种方法试制了，但因热胶着严重，没有成功。直到中期由于采用了新的表面润滑处理方法——使工件表面形成磷酸盐薄膜，挤压方法制造钢质弹1壳获得成功。自此，法兰厂家冷挤压技术走向实用，成为冷锻技术中应用***广泛的一种方法。
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