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高寿命的锌合金压铸模具3要素

锌合金压铸生产制造必须要选择一套优质、高寿命的锌合金压铸模具，因为锌合金压铸是一步成型的，所以设计并制作好锌合金压铸模具至关重要，铝合金压铸件，那么怎么做好一套优质的锌合金压铸模具呢？下面压铸小编就简单给大家阐述一下：

在做模具之前，我们必须要先了解产品的结构和性能，根据这些合理设计出锌合金压铸模具，这不仅是考验我们的模具设计师***的技能，跟需要具备丰富的模具设计经验，这样才能结合实际合理设计出模具图。

1.模具的选材，必须选择高强度的钢材做为锌合金压铸模具的材质，方便产品后续的量产与维护。

2.精密的模具制造设备，铝合金压铸件厂家，只有将模具精度做好了，铝合金压铸件优质商家，才能压铸出精密的锌合金压铸件。

3.还需要锌合金压铸厂有***的模具制作师傅，这样才能将精密的锌合金压铸模具制作出来。

压铸厂专注压铸行业年，因为专注，所以***，公司从产品模设计到产品出货一站式生产，拥有多名经验丰富的模具制造师傅和压铸模具设计工程师，配备***的模具制造设备，选用精密的模具钢材，铝合金压铸件价格，开模只需天，模具寿命可高达万次。

铝合金压铸厂：制作压铸模具的注意事项

制作压铸模具的过程中有许多需要注意的地方，它需要有正确的操作流程，不然就会出现许多问题。制作压铸模具的方法有很多种不同的类型，每一种不同类型的方法又有其各自不同的特点，因为制造方法不同，所以压铸模具的结构也不同。

金属液进入型腔后的流向要尽量延型腔、肋的方向；尽量使用单个内浇口，当需要多个内浇口时，防止金属液进入后互相冲击造成涡流、卷气及氧化现象；应尽量避免或减少浇注系统转折，防止卷气或压力损失过大；尽量形成顺序填充模式，有利于排气。

尽量使金属液填充型腔时不立即封闭分型面或排气口；内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，并尽量使金属液避开直冲型腔的现象，否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象；内浇口应尽量设于厚壁处，避免内浇口处金属液过早凝固，以便传递压力进行补缩补实。

浇注系统应便于从工件上清除；应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小，有效减少卷气或吸气现象；避免在浇口部位形成热节、形成缩松等缺陷；内浇口不宜设在精度或表面粗燥度要求高且不进行加工的部位；尽量使金属液充型流程***i短，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近。

在实际操作中，以上事项不可能兼顾，要根据金属液的特点、客户标准及表面处理要求来确定取舍，如压铸可氧化铝合金，要尽量避开直冲型腔的现象，以免因内部卷气造成的密度不均而影响氧化效果；且不可生搬硬套，弄巧成拙。

铝合金压铸模温机的安全保护系统八大原件

铝合金压铸模温机的工作性能非常优i秀，工作效率也是非常高的。它具有导热速度极快、***节能等优点，所以很多工厂都非常喜欢使用这款设备。铝合金压铸模温机在安全保护方面也是非常有保障的，它有八大原件可以对系统进行保护。

1.回油温度显示表。

2.异常警报蜂鸣器。

3.缺油保护及指示灯。

4.电源欠相保护。

5.防漏电保护开关。

6.泵反转保护及指示灯。

7.泵过载保护及指示灯。

8.过热保掮主指示灯。