在水泥管设备中，不得不提到水泥窑，在水泥的整个生产过程中，水泥窑起到了非常重要的作用，小编在此为大家做相关的介绍：
水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，简单的回转窑是干法中空窑。生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。5、把管模吊离悬辊机时，一定要先把管模吊起，把后轴承座的紧固螺栓落下，再打开活动门架，把管模吊离，滚轴不能在悬臂状态下受力。
加强对机电安装施工人员的管理
人为因素是造成水泥制管设备安装施工问题的一个主要因素，水泥制管设备的安装施工质量会受到安装施工人员的安装水平、工作责任感的直接影响。必须加强对机电安装施工人员的管理，对其进行定期的技术培训，选聘具有相应的安装施工资质的施工人员。管理人员应该不断提高安装施工人员的工作责任感和积极性，要求其认识到只有抓好质量，才能获得品牌效应。同时要严格管理安装施工人员，对各岗位的责权分工进行明确，要求每个安装施工人员都必须对自身的岗位负责。4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1。检测人员应该将机电产品的安装检查质量标准制定出来，以此为依据对施工质量进行严格的检验。
水泥制管设备托轮磨损的修复方法
水泥制管设备托轮磨损了该如何修复呢？今天我们给大家详细介绍一下，大家参考下我们为您分享的建议：
均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥管模具旋转而引起的，属正常现象，不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等。
端面磨损是水泥管模具产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中间线和整机组托轮的中间线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；本厂***生产各种水泥制管机设备、悬辊式水泥制管机等,价格合理,欢迎选购。由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。
修复的方法是：将托轮从轴承座中拆出，上车床进行加工，外圆尺寸要以磨损严重的小尺寸作为金属切削余量的标准尺寸，托轮修复后要符合有关托轮技术标准的规定。
大家可以按照我们为您分享的方法对水泥制管设备托轮进行修复，如果大家还有别的问题，请致电咨询。