3D打印已经超越了制造原型和一次性产品应用的范畴。世界500强企业中大多数已经对3D打印技术进行了解并有些已经开始着手使用3D打印机进行研发。3D打印技术曾经一度发展缓慢，受制于成本高昂且应用受限，但如若合理应用其性能已经超过了传统制造业。制造商和生产商正在使用3D打印机在生产线的各个位置制造零件，包括制造工具，夹具和固定装置，装配测试以及终使用的零件。
高尔夫球杆的设计已有很长的稳定发展的历史。从16世纪用木头雕刻而成的球杆，到今天用各种金属铸造或锻造的球杆，设计师们不断尝试利用重量，形状，深度和等因素来改良高尔夫球手的击球技巧。但是，由于设计开发的大量成本以及制造模具的资本***，这项创新研究相对较慢，这意味着传统球杆制造商每年只能研发出几种新设计。
通过使用金属3D打印机，现在人们可以比以往更快地进行设计和原型设计。对于高尔夫俱乐部行业而言，这意味着球杆制造商不再局限于批量生产通用，廉价的设计。相反，他们可以快速进行迭代并尝试新颖的设计，而不必担心原型制作的成本的提升，从而可以为批量生产提供更好的设计，并为个人玩家提供高度定制的高尔夫球杆的机会。
3D打印制作手板模型时应该注意些什么呢?
1、透明3d手板对应图纸要求的材料制作并且检查是否有出现内壁光滑不能有机床加工的刀纹路。2、客户要提前做好的事情!尤其是要准备好3D图纸!这个东西是很重要的!不是说准备了平面图纸就可以了!因为你准备了平面图纸，那就要手板厂家找一家会做3D图纸的人帮您做，但是同时也要加价!所以如果你想制作手板模型，又不想花那么多钱，尽量还是自己准备好3D图纸!
