输送带矿用硫化机电加热导
输送皮带矿用硫化机电加热导
平板硫化机油循环系统加热方式采用高温导热油，根据热油泵将高溫油在橡胶输送带硫化机，平板硫化机模版中循环系统的方式，这类方式能够大大增加温度控制精密度和可靠性，此前许多生产厂家采用燃煤蒸汽锅炉的方式，近些年國家倡导环境保护规定，故许多矿用硫化机生产厂家和橡胶输送带硫化机的终端设备顾客采用电加热高温导热油循环系统加热的加热系统软件。
此系统软件在涤纶，镀锌钢丝绳等纺织物芯平行面胶布，车胎矿用硫化机，大倾斜角档编带领成形粘接生产流水线，刮布机辊子，炼胶机油加热器等运用。
液压矿用硫化机将会成为橡胶机械行业的经济增长点
液压式矿用硫化机的优越性已在我国在主要地位，液压式硫化机相对于上世纪50年代而言那是轮胎硫化机的一次飞跃，那么至今便是轮胎硫化机的二次飞跃。
液压矿用硫化机开发工作始于20世纪60年代末，***“八五”规划期间，将液压硫化机列入“子午胎关键设备一条龙”项目，许多橡机厂都看好这条“龙”的潜力，相继着手研制液压硫化机。当时参与研究的厂家有五六家，但因我国轮胎工业那时尚未形成使用液压硫化机的大气候，轮胎企业基本没有直接使用经验，对液压硫化机的认识不够，加上国产液压元件也不过关，随后的十多年时间都没有形成大批量生产。
随着汽车工业和轮胎工业的发展对轮胎均匀性提出越来越高的要求，硫化机的工作精度越来越被人们所重视，液压硫化机的优越性开始得到充分的显现。现我国液压硫化机被轮胎及橡机企业采用的比重逐渐增加，进入了快速产业化发展阶段。
液压硫化机的优越性在我国已被轮胎企业广泛认可，液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的，它克服了机械式硫化机固有的弱点，吸收了机械式硫化机的优点。精度和自动化程度高，硫化的轮胎均匀质好，适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。其替代机械式硫化机已成为无可置疑的发展趋势”。
目前是液压硫化机产业化的绝好契机。一是轮胎企业尤其是半钢胎项目由过去偏爱机械式转为液压式，对液压硫化机形成巨大需求；二是我国已掌握液压硫化机的技术及原理，目前已具备液压硫化机的自主开发能力，形成了产业化的能力；三是液压硫化机的关键部件如液压站、油缸等已国产化，采购成本较低，密封性较好，交货周期较短，为液压硫化机产业化提供了保证。随着我国陆续出现的液压硫化机厂家越来越多，液压式硫化机的生产能力也迅速提高。
矿用硫化机常用的减振方法
平板硫化机常用的减振方法
1）矿用硫化机在工作台上加厚垫板：在平板硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，然后减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
2）矿用硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，可以通过垫块将动梁下压，进行切边、落料等工序。
3）硫化机可以通过减小冲击振动来减震。由于硫化机液压垫对动梁下降所发作的阻力，在剪切力抵达大值往后，可以减缓硫化机的颤动。