为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初***及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
与石灰石或石灰－石膏法湿法脱硫工艺相比，双碱法具有以下优点：
（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与***；
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以选择用***的板式塔、填料塔或空塔均可，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
（4）湿式双碱法脱硫是一种低成本、***率的脱硫方法。本工艺由于消耗的是石灰，与使用氧化镁、氨水相比，运行成本较低
燃料燃烧是大气环境中、氮氧化物、等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右，从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80%直接用于燃烧，其中锅炉燃煤的燃煤量占煤炭消耗量的80%以上,本工艺主要应用于燃煤、燃油的锅炉烟气处理工程,特别对于中小型锅炉,采用此工艺居多。
负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后排放浓度明显低于***规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。
负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。
负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和lt;5μm粒径的危害于***的及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护***健康起着特殊作用。
脱硫除尘器工作原理
脱硫是控制排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的，并能生产出高附加值的***氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的***氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。***氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的***氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
洗涤式工作原理，除尘脱硫，***气体多。
除尘率≥98%，脱除率≥85%，烟气林格曼黑度lt;1级。对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
操作相对简单、方便，维修量，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
