炮泥的特性：使用时,烟雾少,环境污染少,无害。要有足够的保存期限。耐火度高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。焦油—树脂复合系结合剂具有焦油系和树脂系结合剂的优点,同时可改善炉前作业环境。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。
炮泥技术：高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被 人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分迅速。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。
铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。碳化硅。工业用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高纯度的碳化硅明净如镜,含杂质的呈现不同颜色,在无氧气氛中,SiC小于2600℃稳定。并具有高导热率、耐磨性、高温强度、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点,作为铁口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤。