如何让磁选机的寿命更长
一、长期的运行需要保持正确的操作方法
1、熟练的操作：随着科技的不断发现和技术的更新，对操作磁选机工人的要求也要越来越高。要求才做工人必须熟悉设备的操作程序。
2、工作前的检查：在每次工作前都要对机器各部螺丝是否松动润滑油是否需要添加进行检查。
3、工作中的观察：在发现设备工作时出现杂音，电机温度高等问题时要立即停车检修并做好记录。
4、停机后注意事项：要先停止进料，然后用水把槽内冲洗干净后再停车关闭所有水阀。
二、延长 磁选机的寿命必须做好***和存放工作
1、设备的螺丝和经常转动的地方要经常加注黄油、润滑剂。
2、每六个月更换一次减速器中的润滑油，每周都要对滚筒两端的双联轴承注油2-3ml一次。
3、每年至少要拆卸支架，筒体进行内外清洗以及查看筒内外承重部分是否有磨损变形。
4、机器存放时不能在温度过高或温度过低，这样会影响磁性的强弱。
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磁选机使用注意事项
首先，您需要了解磁选机的性能和操作方法，只有知道了这些使用中的注意事项，您才能在的生产中更好好的驾驭磁选机，并让磁选机***率的帮您完成选矿除铁工作。新型磁选机整个分选过程为:待选物料通过中心给矿管，径向给入分选滚筒内进行分选。磁选机使用前，变速箱应加入适量齿轮油（250型为3公斤，350为4-5公斤），所有轴承加润滑油。磁选机在使用时调整磁系偏角：即拉动磁系调节装置（丝杠）将磁系边缘高边调整到高于槽体卸矿口水平线10-20mm处。
磁选机在开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统、设备周围情况，确认正常，先打开设备各部水管，然后给矿。停机时应先停止给矿，在逐渐关闭***。用户在维修使用过程中，应严格控制技术指标和工作间隙，以免影响选别效果。
1、磁选机电机过热及其声响不正常其原因：
（1）轴承润滑不良或是磨损严重；
（2）风扇叶脱落或磨损；
（3）开关线路接触不良，或是短路跑单相；
（4）电压过低。
2、减速机过热其原因：
（1）油量不足或油质不良；
（2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是贽合不好；
（3）轴承润滑不良或磨损严重。
磁选机在添加辅助磁极后的分析
钦州市文明选矿机械设备制造厂是广西***开发、设计、生产选矿机械的骨干企业。目的物(磁性物/非磁性物)与非目的物(非磁性物/磁性物)之间存在比磁化系数差异。本厂拥有一支用于开拓创新、懂经营善管理的***团队和一批中、技术人员。每年推出2到3个新产品，以适应不断发展的市场需求。已开发生产的产品，以适应不断发展的市场需求。已开发生产的产品有重选、磁选、电选、浮选、破碎、粉磨、筛分等系列产品。用于锰、铬、钨、钛、锆、金红石、独居石、钽铌、稀土、铅、锌、铜、锑、石榴石、红石柱、绿石柱、石英、高岭土等金属和非金属矿物的破碎、粉磨、精选提纯。
磁选机的多种磁场分析后，还有其他的一部分没有说明，今天小编在给大家讲一下添加辅助磁极后的磁路是如何的，在磁极面宽和磁极间隙宽的比值增大时，磁系表面的磁场强度值波动趋于均匀，这意味其周向磁场梯度变小；对其他磁路磁感应强度分布曲线对比发现，在相同径向距离相对应位置处，磁系的磁感应强度均大于其他磁系。在距离磁系表面50mm处，磁系磁场强度分布曲线上波谷处的值仍高达160 mT，远远高于A、B、D 磁路在磁场强度分布曲线上波谷处的值，因此磁系的磁场作用深度大；其他磁系表面周向磁感应强度值变化较磁系剧烈，即其周向磁场梯度变大。随着高磁能积磁性材料的发展，钕铁硼、稀土钴等永磁材料已逐渐替代锶铁氧体应用到筒式磁选机中，并显著提高了磁选机磁滚筒表面的磁感应强度。磁极面宽为130mm的磁系其平均磁场强度均显著大于磁极面宽为65 mm的A、B、D磁路的磁场强度值。因此，主磁极极面越宽，磁场的作用深度就越大。磁场梯度计算结果为负值，表明随着距磁辊表面距离的增加，磁场强度在逐渐衰减，绝l对l值越大表明磁场梯度越大。因此不同磁场磁系的磁选机针对性选择运作环境和使用范围，避免因选用不当影响生产工作。