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mvr蒸发器的材质选择

MVR蒸发器材质：材质选择正确很是关键，直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。

　　如：含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时

　　温度35℃以下时，材质选择2304双相不锈钢

　　温度在35℃～89℃时，材质选择2205双相不锈钢

　　温度在89℃以上时，材质选择2507双相不锈钢

　　如：含有氯离子，又含有铵离子的废水浓缩结晶

　　温度在35℃以下时，材质选择2205双相不锈钢

　　温度在35℃～89℃时，材质选择2507双相不锈钢

mvr蒸发器的原理特点

（1）溶液沸点升高被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液，由拉乌尔定律可知，在相同的温度下，江苏mvr蒸发器，溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越显著。在进行蒸发设备的计算时，一般会实验测得确认沸点后再认真考虑溶液沸点上升的这种影响。 （2）物料的工艺特性蒸发过程中，溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生大量泡沫；有些物料是热敏性的，在高温下易变性或分解；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等。因此，在选择蒸发的方法和设备时，则必须考虑物料的这些工艺特性。 （3）能量利用与回收蒸发时需消耗大量的加热蒸汽，而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潜热，提高加热蒸汽的经济程度，MVR蒸发器正是解决了这个问题。

蒸发器的特性

工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，mvr蒸发器***，即溶液中溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液呈沸腾状，汽化不仅在溶液表面进行，而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象，即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此，可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。

蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液，从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气，称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽，可降低燕发器内压力，有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热，能充分利用热能.通常，采用多效蒸发，逐步蒸浓。

蒸发器的控制指标是***终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行，对扰动变量在进人燕发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。

影响被控变量的扰动较多，包括熬发器内压力、进料溶液浓度、流***、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。

蒸发器通常在减压或真空条件下进行，蒸发器内真空度低，对产品质量和颜色等有影响，真空度高有利于溶液沸腾汽化，mvr蒸发器价格，提高传热系数，节省蒸汽，提高产品浓度。

在相同加热蒸汽量和真空度的操作条件下，进料浓度增大，产品浓度也增大;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增大，产品浓度下降，并使液位升高。通常，选择进料流量

作为操纵变量。

加热蒸汽量对蒸发操作影响很大，加热蒸汽流量大，供给的热量大，燕发量增大，影响正常操作，并造成过热，影响产品质量，应予以控制。加热蒸汽压力小，不易蒸发，传热系数下降1压力大，产生大量二次蒸汽，同样造成传热系数下降。因此，蒸汽压力应予以控制。

除升降膜式蒸发器外，液位应维持一定高度，以保证蒸发操作正常进行。液位波动大，***汽液平衡和物料平衡，影响产品质量。液位与燕发面积有关，mvr蒸发器生产厂家，过高和过低都不利于蒸发操作。

冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的过快1排放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。不凝物气体会造成绝缘气膜，降低传热系数，应定期排放。

为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求，常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。