速凝剂的成分
速凝剂成分为可溶性树脂的聚呐烯酸、聚钾基呐烯酸、羟基胺等制成的低碱有机类速凝剂，这些速凝剂凝结快、强度高。
还有液态速凝剂，它是对粉状速凝剂的改良。与粉状速凝剂相比，液态速凝剂更容易均匀地分散于混凝土拌合物中，从而可避免硬化混凝土质量波动。
速凝剂可使水泥在数分钟内凝结，其作用机理复杂，主要是由于速凝剂各组分之间以及这些组分与水泥中的石膏、矿物成分之间发生一系列的化学反应所致。
铝氧熟料-碳酸盐系作用机理
碳酸钠、铝酸钠与水作用生成氢氧化呐，与水泥中的石膏反应生成过渡性的产物***钠，使水泥浆中起缓凝作用的可溶性的浓度明显降低，此时水泥矿物组分C3A就迅速溶解进入溶液中，水化生成六角板状的C3AH6,将加速水泥浆体的凝固。上述反应所产生的大量水化热也会促进反应进程和强度发展。此外在水化初期，溶液中生成氢氧化钙、***根、三氧化二铝等组分，结合而生成高硫型水化硫铝酸钙，不仅对早期强度发展产生有利影响，也会使水泥浆体中的氢氧化钙浓度降低，从而促进C3S的水化，生成水化硅酸钙凝胶相互交织搭接形成网络结构的晶体而促进凝结。
在水泥—速凝剂—水的体系中，由于Al2(SO4)3等电解质的竭力，以及水泥粉磨过程中所加石膏的溶解，使水化初期溶液中的***根离子浓度骤增并与溶液中的Al2O3,Ca(OH)2等组分急速反应，迅速声称唯针柱状的钙矾石及中间次生成物石膏，这些新生晶体的生长、发展，在水泥颗粒间交叉连生成网络状结构而速凝。同时速凝剂中的铝氧熟料及石灰，不但提供了有利的放热反应，为整个水化体系提供40C左右的反应温度，促进了水化产物的形成和发展，从而达到速凝的效果。
速凝剂对新拌混凝土性能的影响主要表现在缩短初、终凝时间，一般都可以做到3～5min内初凝，10min内终凝。
凡是使用速凝剂的混凝土后期强度都要低一点，为了弥补后期强度的损失，除加强养护外，还可以复合减水剂一起使用，保持相同流动度情况下，由减水降低水灰比来弥补强度损失。且速凝剂对混凝土的收缩有增大的趋势，这主要是由于水泥早期水化过快。
速凝剂大多数虽然性能优良，但价格偏高。如2001年在我国进行市场推广的一种意大历速凝剂产品价格为11 000元/t，而我国目前市场上销售的SI KA和MBT系列无碱液态速凝剂价格仅为5 000元//t左右。我国目前生产和销售的速凝剂产品价格虽然低于进口产品，但与传统速凝剂相比，价格仍偏高。速凝剂在未来有着很大的发展空间，同时也要求研发新型廉价的产品，从而满足工程上的各种需求，尤其是我国的速凝剂水平还跟发达***存在着很大的差距，尤其是我国液态速凝剂的发展远远落后于国外，市售速凝剂大多数是粉状速凝剂，施工中普遍存在粉状速凝剂添加不均匀和粉尘较大的问题。
液态速凝剂在使用性能上明显优于粉状速凝剂，这已是业内人士的共识。尤其是国际上盛行的质量稳定、扬尘少、回弹损失低、喷射作业综合经济效益高的湿喷施工方法的推广应用，在很大程度上有赖于湿喷机械和液态速凝剂的提供。所以更加要改进我们的技术，加快我国的混凝土外加剂的进步步伐。
