轨道式振动摩擦焊接机的工作原理
轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时，上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能，使两个塑料件的焊接部分达到熔点。上缸体、柱头、下缸体之间的同时焊接)，当然，该焊机也可适用于于此类似的场所。一旦塑料开始熔化，运动就停止，两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生x小程度的变形，直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接
摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。 [1] 在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和***变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。目前国内焊接精度高的是成品活塞杆摩擦焊机，用于液压缸活塞杆镀铬后进行摩擦焊接。
对摩擦焊机的要求有以下几点： 1)适当的主轴转速 当焊接产品的材树和直径一定时，焊机的主轴转速必须高于一个Z低的转速，以保证摩擦炸接表面有足够高的加热温度相加热速度。这个转速叫做临界摩擦转速成极
限摩擦转速。如果转速太高，不仅没有必要，而且会给主轴系统的设计印制造带来许多困难。例如铀向止推袖承的选抒、冶却和润滑都较因难。同时对主轴系统的动平衡要求也很禹。焊接直径
16毫米的45号钢产品时，常用的转速范围为1500—3000R／o。
2)足够大的主轴电动机功率 电动机功率太大会造成浪费，太小会使主轴闷车，***1’焊接过程，或使电动机田经常过载、发热而损坷；。主轴电动机功率的大小与产品的材质、直径棚
所选用的焊接规范有关。在焊接45号铆，选用强规范时，主韧电动机的比功率(电动机功率除以焊接接头断面积)可高达80“广，选用弱规范时，电动机的比功率可以低别8M／oX。这里所说的电动机功率是指其名M牌上的额定功本，当焊接生产率1；高时，强规范的电动机功率可以考虑按电动机允H：过载功率汁算。归纳现在车铣复合机床的开展现状及市场对这类机床的功用要求，以现有机床为根底，出产出改进型车铣复合数控车床。
3)足够大的轴向压力 釉向压力是保证嫁接加热和顶锻焊接过程的重要参数。对焊机不仅要求其有足够大的铀间压力，而且要求压力从军升到Z压力。对焊机还要求应毛较高的顶锻速度，以保证在焊接温度下有足够大的顶锻变形量。
4)夹头要有足够大的夹紧力和同心度 焊接时工件要被夹紧、对中，保证端面平行，防lL摩按时产生振动。峦摩擦扭矩和顶傻压力的作用下，要防止工件旋转力滑或轴向滑功．使其焊接
