自动青贮打捆包膜机注意事项
自动青贮打捆包膜机注意事项 A﹑接好电源后，由一人向后推离合器操纵杆，一人控制电源开关合上开关10秒钟左右，马上分开；检查电机旋向是否与机器要求方向一致。本机器严禁反转。用秸秆青贮揉丝机将搜集来的原料进行搓弄，它通过秸秆的压扁、纵切、挤丝、揉碎，***了秸秆外表硬质茎节，把家畜不能直接采食的秸秆加工成丝状适口性好的饲草，而又不丢失其营养成分，便于家畜的消化吸收，搓弄后的秸秆牛、羊采食率达100%。 B﹑ 本机器使用前应空车运转五分钟，各链条部位、转动部位、拾料器应加足润滑油，并使其充分润滑。 C、按说明书穿线指示图，穿好麻绳，调节好麻绳涨紧器压力，不要过紧或过松。 D、为提高生产率，可由2人操作本机器，一人入料，一人出料并负责往机器前面送料。半小时二人替换一次工作。
自动青贮打捆包膜机，打捆机的打捆仓和包膜机的输膜架、旋转架以及包膜电机都固定在一个整体式底架上，整体式底架一端固定在包膜机的壳体上，整体式底架的另一端可与外部牵引机构连接，打捆仓的前部设置一个进料槽，包膜机的包膜电机的输出轴通过一个联轴器与旋转架连接，打捆仓底部安装一个倾斜式导料架以方便草捆导入至旋转架上。三．调整饲草供给时期我国北方饲料出产的季节性十分明显，旺季时吃不完，饲草、饲料易腐烂，瀛季短少青绿饲料，青贮可以做到常年均上衡供给，有利于增加牛、羊的出产才能。
自动青贮打捆包膜机
自动青贮打捆包膜机的使用
1、将打包绳子串往后面的主动弹紧设备，并顺着打包带槽安放，之后将打包带捆扎到打包槽底端的拉驻上，旋转主动弹紧设备90度，关上底门锁住。
2、投入物料，当物料装到压盘高度时，关紧***，按下“向下”按钮。设备主动运转，压实。（硬纸板以外的物料投料高度只能微高于底门）。
3、压盘向下移动紧缩达到大压力后主动回程，回到彻底翻开方位。紧缩打包束缚时，压盘停在紧缩物料的预设方位。
4、翻开设备门将绑绳早年向后穿过底部线槽并通过压盘线槽回到前面，用手将绑绳拉紧打结。用手推打包拉杆，将拉杆推到固定的方位，卡紧。按“向上”按钮，油缸的回程将捆扎好的包捆主动翻出。（翻开下门时不允许门前站人，以免门弹开误伤）
5、包捆弹出后，复位打包拉杆进行下压动作。后移走包捆，关门并锁紧进入下一个打包循环任务。
自动青贮打捆包膜机有什么使用价值？
1.饲草的使用价值，新鲜的饲草水分高、适口性好、易消化，但不易彼逆，简单朽败变质。青贮后，可比青绿饲料的鲜嫩、青绿，营养物质不但不会削减，并且有一种浓厚酸味，家畜的胃口，采食量推行，对肉羊的开展发育有良好的促进作用。
2.能够随意收割，无行距收割，适于不同栽培密度。而且作业效率高，动力耗费小。根据所需割茬高度和大地平整状况，操控液压油缸上下安排割台到习惯的场所。另设有割台凹凸***设备，能够准确定出割茬高度。
3.设有安全转速显示器和安全转速报警系统能够及时确实发现喂入过剩变成堵塞，操作车速快慢系统，瞬时正常收割。
4.液压无级变速设备可随时操控行进速度。转弯半径小，可牵引拖车，自行开道参加收割区
在作业完毕之后，我们还要对整机进行清洁工作，因为各种零部件的清洁对于机器日后的工作来说是非常有好处的，而不同的污物要用不同的处理方法。
自动青贮打捆包膜机使用后的清洁方法：
一、水垢清除方法：
1、除水垢。提醒您包膜青贮的敌人是包膜前草捆未打紧及在饲喂前破包，破包将会影响厌气发酵，致使霉变腐烂。清除铁铸气缸等处水垢时，可将浓度为8%~10%的盐酸及相当于盐酸量3%的若丁缓蚀剂溶液加热至50~60℃后注入水套内，浸2~3小时后排出，再用加有的水溶液进行清洗，或用5%浓度的水溶液注入水套内，中和残留的酸溶液。然后用清水冲洗几次，直到清洗干净为止。
2、用溶液除水垢。清除以硅酸盐为主要成分的水垢时，可将2%~3%的水溶液加入冷却系统内，待机车行驶1~2天后放出，用清水冲洗，如此重复1次，后用清水清洗冷却系统。
二、油污清除方法：
1、碱性溶液清除油污。对零件表面的动植物油脂和矿物油脂的清除，可采用固态复萌性溶液加入少量乳化剂，经加温后清洗。若采用压力喷射，效果更佳。清洗完后，再用加热的清水喷射，冲洗掉零件表面残留的碱溶液。
2、清除油污。为防止碱溶液对精密零件（如高压油泵、喷油器等）的腐蚀，一般可采用（如、煤油、酒精等）进行清洗。
3、铝合金清洗液清除油污。因碱溶液对铝合金有强烈的腐蚀作用，而成本高昂，因此在清洗铝合金零件时，可配制铝合金清洗液。一般采用硅酸钠或碳酸钠溶液加少量来配制，加温到60~70℃可获得效果。
三、积炭清除方法：
1、机械法。可用金属刷、铲刀等工具铲除积炭。用户可根据需求青贮时间的长短在包膜上设定好决议包膜的层数：贮存期在一年以内可包2层专用膜，贮存期在二年内的一定包4层专用膜。但此法容易刮伤零件表面，故清除精密零件上的积炭应采用木制或竹制进行清除，也可在软木板上来回摩擦清除。用机械法清除零件积炭后，须用机油仔细清洗。这种方法操作简单，不足之处是难以接触到的部位不易清洗干净。
2、化学法。将零件浸在配制好的化学溶液中，待积炭软化松脱，再将零件取出，用毛刷或棉丝擦除，用热水洗净后即可。