电机制造、电力电子和混合动力/电动汽车的电池系统及家用电器以及标准智能手机、平板电脑和LED中都可以找到导热型流体等领域的电子装置和零件正变得越来越小。同时，在微小空间里却集成了更多的功能。在产品方面，这意味着更高的热量产生和更小的散热表面积。如果按照人们所知的Q10温度系数来看，您可以预料到每提升10°C的温度，故障率就会翻一倍。零件中产生的这种热量必须妥善散发掉，以避免性能下降，或甚至因过热导致故障。有效地散发这种热量的一种方法是使用流体热界面灌封材料，例如填隙料或导热型粘结剂。它们包含可以在组份中可靠散热的特殊填充剂。它们被用于高粘度胶、高导热胶的双组份灌胶设备选择尤为重要，高粘度，高导热意味着加入大量的填充物，对一般的计量泵的使用寿命会大大的缩短，目前高填料注胶机比较适合的是螺杆泵计量。
喷射式点胶设备的出现能够实现高速、高精度、高重复性等点胶作业，适用于底部填充、腔体填充、晶圆粘贴、零件涂层保护和密封保护等。机器适用于大规模人工加工，广泛应用于半导体封装和点胶生产过程中的各种质量胶水喷射应用。
在线点胶机的喷射式点胶设备产品有以下几个特点:
1.主动图像识别系统分配位置可以方便地设置在基板上，并且在实际操作中可以有效地捕获相应的基准喷射点胶，用于比较和校正点对于校正针头位置和高度更有用。
2.运动系统——X轴和Y轴的极限速度为1000毫米/秒，图像识别、调平、辅助和***使整个设备移动更快、更准确，执行效果更高。喷射式点胶设备Z轴的距离为100毫米，可兼容各种不同高度的产品进行点胶操作。
3.冲洗和称重-在生产操作过程中，可以将针头设置在位置进行清洗，以清除多余的胶水和灰尘。喷嘴或针头可以通过图像识别系统移动。
4.送料系统——传送带将基板从上游加工设备传送到点胶位置，然后在点胶完成后将基板传送到加工设备。
高速点胶机胶水粘度选择异常解决方案胶体粘度中常见的步骤之一是加热器的组装，这是所有方法中常用和快速的方法之一。
在某些包装条件下，有必要提高情况和胶体温度以匹配包装过程，由于升高的胶体的温度在一定的大范围内，因此减少了由脉冲引起的温度变化，并且确保了流体稠度造成的影响。
其它要求都是通过降低胶体粘度来包装的。胶体粘度的操作和调节也是大规模的减少。高速点胶机经常出现在包装过程中。拉丝和拖尾的频率，流体是自动的。点胶线，滴胶速度和胶水点胶机的粘度以及胶水灌装机都对所有包装产品的质量产生长期影响，并且需要进一步增强塑料体的操作技术和技术。
