搅拌站安全操作注意事项你们了解吗，接下来让小编我给大家详细介绍一下，希望可以给大家带来帮助.
一、搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时碰倒压坏或损伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，必对各紧固螺栓和各钢丝绳夹筛进行复查。 应经常检查操纵台各主令开关按钮，指示灯的准确性和可靠性。
二、搅拌站内部修检前，须将空气开关断开，并专人看守，防止放生事故。
三、搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。
四、严禁在料斗工作范围内和出料区站人或放置杂物，以防误伤。 应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。 地基必须考虑排水，不得积水。 搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全处，并用安全绞索住，以保证安全。
五、如搅拌站安装后高于周围的建筑，应设避雷设施。
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不知道大家对于这个混凝土搅拌站设备的工作流程有没有什么了解呢，接下来就一起来了解一下吧。
一、集料称量：装载机将集料送入集料仓，集料仓的每一仓在预设程序下依次或同时称量集料，与配料机的称量方法有关。
二、集料运输：称量后的集料用斗式提升机或皮带机进入主厂房，皮带机末端设中间皮带仓，等待粉料称量。
三、粉料称量：粉料贮存在水泥仓内，通过螺旋输送机直接进入称量料斗。中间由气动蝶阀、气缸等设备控制卸料门，达到额定重量后停止。
四、所有物料混合：称量粉末、水和外加剂后，将原料的所有部分放入搅拌桶中混合一次。混合循环与混合器有关。循环结束后，打开卸料口，卸料至混凝土搅拌机。
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搅拌站的防尘极其重要。粉尘的积聚给搅拌站的维护和维修带来极大的不便，下面【长城建机】就来给大家讲一下！
1、传输系统
各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂），传动部分声音正常，减速箱、轴承无发热、漏油现象。三角输送带张力合（中间可压下10-15mm），传动链中间下沉不大于20mm。钢丝绳无大磨损，夹头及连接牢固，表面有油脂（石墨钙基）。刹车和离合器性能良好，刹车片磨损到一定程度时应更换。
2、其它润滑部件
搅拌机轴端密封应按规定在主机每次起动时加油或定期加油，以保证油封结构长期正常运行。其他加油点，如转轮和轨道，需要定期加油。
3、混合系统
检查搅拌筒是否稳定运行，衬板和刀片是否松动，并在损坏时及时更换；当衬板、刀片、刮板和搅拌臂磨损到一定程度或不能调整时，及时更换。
及时或定期清洗卡在搅拌机内的混凝土。当搅拌器内壁的混凝土变粗、变厚时，不仅降低了混合器的体积，而且加速了混凝土的粘接速度，由于在砂砾料消隐口处的材料结合，堵塞口的料斗开关被堵塞，水泥的冲裁口将变得困难。由于给料过程中水和气体的结合越来越小，所以有必要确定清洗期间。外加剂的进料管道可能因沉降、凝固而减慢或堵塞，也应定期清洗。
4、安装、紧固和清洁
主机主体和支架、进给支座等设施应牢固安装，所有紧固件均应完整、牢固，机身、场地、***室应干净无杂物，基础周围不得积水，水应贮存在水道内。在冰冻季节，振动部件和连接部件应紧固。
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