石墨电极材料的特点
三、损耗小;
因为火花油中含有C原子，在放电加工时，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗;
四、***刺;
铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产;
五、易抛光;
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光;
采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）、石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）、钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）、避免废钢中存在非导电材料。
4）、电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）、保持电炉倾动系统的状态良好，石墨电极材料供应商，使电炉倾动保持平衡。
6）、电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7）、选用强度高加工精度优质的接头。
8）电极联接时施加的力矩要适当。
9）、石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10）、电极孔和接头上防止钢渣或***嵌入影响连接。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用优质石油焦（或低级别的针状 焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，石墨电极材料厂，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。
超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，广东石墨电极材料，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800 ?3000°C，石墨电极材料哪家好，因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。
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