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脱硝，就是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，在高温燃烧条件下，氮氧化物主要以NO的形式存在，一开始排放的氮氧化物中NO约占95%，如果能将这95%的NO脱掉，可大大减少氮氧化物的排放。燃料燃烧温度达到华氏900K（482℃）时开始生成氮氧化物，温度越高，生成的氮氧化物浓度越高。NO在没有催化剂的情况下，较佳还原温度为950～1100℃之间，可以与之反应的还原物质有co、活性炭、氢气、煤气、氨水、尿素等。
烟气脱硝的三大系统：
1、还原剂存储与制备系统：
包括还原剂存储罐、尿素溶液泵、消防安全设备等。供应循环模块、计量模块、均分模块。袋装尿素倒入尿素制备罐内制成20%尿素溶液，通过尿素溶液泵输送至尿素溶液储罐内。储罐及泵站模块可安装于氨区内，为避免罐内过压或真空，罐顶部安装呼吸孔。
2、计量系统：
从烟气侧所获得的NOx讯号馈入具有能够计算所需氨气流量的功能，控制所需还原剂，使摩尔比维持固定。用于计量的仪器仪表整合在一个钢柜内。当全部烟气脱硝系统故障，需要停止供氨时，供尿素溶液关断，以上操作应同时可自动或手动现场操作。
3、喷射系统：
喷射尿素的SNCR系统，直接将尿素喷入分离器或炉膛，不需要额外的加热设备或蒸发设备，设备少，系统简单可靠。
所以这三个系统程度对于烟气脱硝而言是非常重要的，因此在进行该技术之前，一定要做好对三系统的检查，确保没有问题后才可以正式进行脱硝处理。
SCR法烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同, 通常可分为高尘布置与低尘布置,。 高尘布置的SCR反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间, 受布置空间所限, SCR反应器不能直接布置在锅炉省煤器下(立式锅炉除外),而是烟气通过水平烟道引出后再通过上升烟道连接SCR反应器, 经过脱硝反应后再通过SCR反应器出口烟道回到空气预热器。
典型高尘布置设计方式, 在SCR反应器入口和出口烟道均需设计排灰斗(特别是对于高粉尘烟气), 这样, 不但可以有效减小催化剂的磨损, 而且可以有效减轻空气预热器的堵塞和磨损, 同时也可以减少脱硝还原剂的消耗量, 保证系统安全、稳定运行。 在工程建设中, 为了降低工程造价、简化系统或受空间限制, 通常取消了SCR反应器出、入口的灰斗, 这势必会导致运行不稳定, 并且加大了催化剂的磨损, 加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点, 在SCR反应器入口烟道应设计灰斗, 以保护催化剂、提高系统运行的可靠性、减少烟道内的磨损和降低运行维护成本。
