节能灯管老化线制作方案及报价
一、设备项目：YY-2A节能灯毛管老化线
二、规格参数： L8000×W1350×H740（mm）
三、数 量：一台
四、设备结构：环型链条输送、小台车老练、变频调速
五、功能特点：本设备专用于节能灯灯管的老练，通过对节能灯灯管的高压、常压等电压区的老练，观察灯管有无漫漏、掉丝、脱粉、黑头等。采用自动匹配可调功率式镇流器，性能稳定耐用。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
六、选材及制作：
1. 动力：采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5KW的电机，台湾亚士霸牌100型1：80的减速机，台湾进口爱德利2HP变频器，变频调速，线速度0—6M/min可调。
2. 机身机架：机架采用40×40×1.5mm矩形钢管，机身头尾护板采用1.2mm***板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯；机身2米一段。
3. 输送链条：采用上海链条厂出产的6分双节距单则耳双孔链条。
4. 载物小台车：规格：400mm×400mm。每个台车上装有5个镇流器用于老化灯管、5套节能灯管快速夹接夹具，每个台车上可同时老化5个节能灯管。台车下装有导电系统，采用***电铜刷导电，设有高分断小型断路器作保护电路。全线共68个小台车。即全线可同时检测340个节能灯毛管。
5. 检测方式：采用***新节能灯灯管老练专用电源匹配模块，可更有效的老练到灯管而不会产生黑头，功率采用无级式调节3W—40W，每5只灯为一组调节。
6. 日产量：全线可同时老化340个节能灯管，每小时运行2周（4个工作周）可老化出1360个节能灯管，日产量按10个小时计可达13600个/日。
7. 导电系统：在台车底下沿线体架每侧配装导电系统用导电槽，双边沿线布置。
8. 老练电压区：5KW1个调压器，全线两边各设两个电压区，220V、240V、（具体分布按甲方要求而定）。
9. 电器控制：电压、温控指示采用数字显示式，调压器4个，采用1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止；开机报警提示装置。
10. 机体颜色：机架机身采用电脑白色喷塑。
差速链式抽烟机装配流水线制作方案及报价
一、工程项目：环行自动差速链装配流水线
二、规格参数：24000L×2100W×740Hmm
三、数 量：1台
四、设备特点：自动差速链输送、工装板传动式、自动回板
五、功能特点：本设备适用于炉具、抽油烟机、彩电、五金、和各类小家电等行业的组装、生产、输送，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单。
六、选材制作及说明：
1. 动力：采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5KW的电机，台湾亚士霸牌100型1：80的减速机，台湾进口爱德利2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
2. 机身、机架：机架均采用40x40x1.5mm钜形钢管焊接制作而成，机身采用100x118x2mm输送机专用铝合金型材6米一段制作，支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机身1.5米一段。
3. 输送链条：采用优质三倍速链输送专用链条，厚度为20mm、宽30mm、总长48米环型。
4. 工作板：规格为800×1000×17mm，台板采用优质15mmPVC高硬度塑胶板，面贴2mm绿色防静电胶皮，全线共48张。
5. 工作电源：采用1500×50×25×0.8mm镀锌线槽，设在机身皮带下，分两边安装三、二位***方插座（每1.5米/工位安装2个）；其中一路220V、一路110V。
6. 工位设计：每1.5米设计一个顶升阻挡器，即一个工作位，方便工人操作，配有自动停止开关，自动使工作板停止在该工位处，操作结束后又自动流走，全线设计32个工位。
7. 自动回板系统：采用4套顶升平移系统，在PLC程序控制下自动回板工作。
8. 光电行程系统：采用进口OMREOLO红外线光感应开关控制，控制***可靠。
9. 灯架、照明：H型灯架设在机架上，选用40×20×1.5mm的方管制作，连接机身上每1.5m一个架用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽连接电源，照明选用40W单支带罩日光灯管支架，每1.4米安装一支光管支架，双边顺线布置；在灯的外面安装有灯裙，防止光线外泄。
10. 工艺卡：在灯架中间设二路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块300×400×1.5mm透明有机玻璃板。
11. 二层台：在灯架中间设一层厚度为15mm的二层工具台，面贴绿色防静电胶皮，方便搁置工具、仪器和其它东西。
12. 气管：在机架下部中间设二路气管，采用4分镀锌水管制作，每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头，中间二路布置两边使用，并装有快速接头共32个；在在灯架中间设二路气管，采用4分镀锌水管制作，每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头，中间二路布置两边使用，并装有快速接头共32个
13. 防静电：在线体的两边顺线布置有ф4mm的静电线，在机架的脚杯下面垫有防静电胶皮。
14. 照明控制：其中工作电源分左右两路控制，照明系统采用四路式控制，即隔一支亮一支控制，用户可根据实际应用控制照明方式，减少资源浪费。
15. 工作板电源：设计为两种不同电压分别为110V、220V，沿线体上两路铺设；可调电源采用容量为5KW的变压器两台完成。
16. 控制系统：全线电气控制由一个配电箱完成，采用***的PLC可编程序控制器集中控制
17. 机体颜色：机身表面采用 色喷塑或客户自定颜色。